加工企业应在注塑机和模具的正常操作下测试模具的各种性能，并测量成型的塑料零件的尺寸。通过该信息，可以确定模具的现有状态。根据塑料零件提供的信息，可以确定型腔，型芯，冷却系统和分型面等是否损坏，从而可以判断模具的损坏状态和维护措施。
有必要对模具的几个重要部分进行关键跟踪和检查：顶出和引导部件的功能是确保模具的打开和关闭运动以及顶出模具。 塑料零件。 如果零件因损坏而被卡住，将导致生产停止，因此应经常对模具顶针和导柱进行润滑（应选择合适的润滑剂），并应定期检查顶针和导柱是否变形。现在市场上一般的普通注塑机的重复误差在1%左右，而精密注塑机一般误差是低于0。 和表面损坏。
其实熔斑、银纹、裂纹聚本乙希、有机玻璃等这类透明产品注塑产生银纹、烁斑、裂纹这些质量缺陷问题主要是由于在注塑成型的过程中拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。
针对这类问题一般采用的解决办法如下：
(1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。
(2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
(3)增加***压力，降低***速度。
(4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
(5)改善流道及型腔排气状况。
(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。
(7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚本乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。
