板件表面纹路粗
造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。
解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，镀锌生产线电气自动化升级，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，镀锌生产线电气自动化施工，减小钢轮的转速。
板件表面有横向条纹
造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，镀锌生产线电气自动化改良，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。
解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。
镀锌生产线电气自动化工艺流程
入口储料机组I在正常情况下是充满的，当入口段在铆接停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。入口储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时，整个入口段将超su运行，直到入口储料机组充满带材，然后入口段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，七台河镀锌生产线电气自动化，再重复下一个工作周期。
入口段设有一只主操作控制台，上面设有入口段所有的主控设备，并带有触摸屏
板件后端堆漆
造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过快；输送速度过慢。
解决方法：调慢涂布轮转速；调快输送速度。
板件两端发白
造成这种现象的原因主要有：板件变形严重；板件厚度不均。
解决方法：调整板件含水率；检查筛选板件。
电机不转动造成这种现象的原因主要有：启动按钮是否按下；变频器工作程序是否不正常；控制箱内的接触器是否损坏。
解决方法：检查按钮是否按下；查阅变频器说明书，找出相对应的故障并解决；检查电控箱。
造成这种现象的原因主要有：电源线是否脱落；控制箱内的开关是否已打开。
解决方法：检查电源线；打开开关。
电源指示灯不亮
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