准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置，彩铝生产线VOC废气处理安装，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达铆接机位置时，铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起，铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔，用于控制系统检测带材铆接位置，彩铝生产线VOC废气处理升级，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免铆接头的对其损伤。铆接机后面有压平机，用于将铆接处压平。
彩涂生产线主要特点
彩涂生产线主要特点
机组设置2台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色
机组工艺段设置焚烧炉，溶剂处理量为300kg/h，彩铝生产线VOC废气处理生产，完全满足节能和环保的要求
机组全线共设置了8套CPC和1套EPC纠偏系统，确保有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的可靠性和作业率。关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等)，即可生产出家电板，同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。预留在线拉伸弯曲矫直机位置，或增加预清洗段，可适应板形较差的基板。
彩涂线的能源流程
彩涂线的能源利用主要有两个地方，镇江彩铝生产线VOC废气处理，一是焚烧炉用的天ran气，另一个是前清洗用的蒸汽(因为蒸汽一般企业都配置燃气蒸汽锅炉)。改造前能源流程如下:
焚烧炉采用天ran气加热，将来自固化炉的V0C气体进行焚烧，然后将焚烧过程中释放的热量进行回收，后将焚烧后的烟气直接排入大气中，但是一般排烟温度在180~220℃。另一路是蒸汽锅炉产生的蒸汽直接供给前清洗，对前清洗的工作槽进行加热，维持60~70℃的工作温度
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