使用冲床加工生产前，首先需对模具进行***，目前冲压行业常用的***方式有两种，一种是在冲床模具上固定两个螺栓，安装三个***板进行冲压加工***；另一种是在每套冲床模具上都安装一个***标尺进行***的，这两种***方式在使用中都存在不小的缺点：
冲床对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合***规定标准。因为一定的模具间隙适用于一 定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。
值得注意的是，在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。
以拉伸筋为例，其在五金冲压中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，U盘外壳加工，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。
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