混炼：为了使各种橡胶制品性能符合使用要求，改善加工工艺性能、节约生胶降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂，在炼胶机上将各种配合剂加至具有一定塑性的生胶中制成混炼胶的过程称为混炼。
保证半成品和产品的性能，橡胶帽，必须对混炼胶的质量进行控制。
硫化：线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
硫化工艺条件的确定：硫化温度、压力和时间-硫化三要素。
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天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种。用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时，通常采用低温（40-50℃）薄通（辊距0.5-1mm）塑炼法和分段塑炼法。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，防水橡胶帽，时间约在13min左右（视对可塑度要求而定）。塑炼时间增加，塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼，否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。
三冷藏压边：专用型的冷藏修边机机器设备，其基本原理是选用液态氮(ln2)使制成品的毛刺在超低温下变脆，应用特殊的冷藏物体(弹丸)去敲击毛刺，以快速除去毛刺。冷藏压边的效率，螺栓橡胶帽，成本费便宜，止水橡胶帽，可用工艺品普遍，已变成主品的加工工艺规范。
橡胶制品的毛刺解决一方面对商品外型有很高的规定，另一方面也对其本身的价钱也是必定的联络。商品毛刺的工艺处理针对生产厂家而言也存有一定的产品成本，因此在解决毛刺这一阶段上确保产品品质的前提条件下，人们更重视密封垫片工艺品毛刺的解决效率。
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