




怎样采用连续式渗碳炉对碳化物螺旋伞螺旋伞齿轮加工进行返修处理?
采用连续式渗碳炉对碳化物超级螺旋伞齿轮加工进行返修处理工艺。此工艺适合于碳化物级别为6~7级零件的返修处理。返修设备采用连续式渗碳炉,保护气为RX气体,富化气为。
返修注意事项:采用连续式渗碳炉对不合格螺旋伞齿轮加工进行返修时,要特别注意返修螺旋伞齿轮加工的有效硬化层深度要求。由于返修螺旋伞螺旋伞齿轮加工要在渗碳炉中运行较长时间,大螺旋伞齿轮加工,即使采用周期(如15敏)也需几个小时,因此,如果返修工艺(尤其推料周期)设计不当,很容易造成有效硬化层深度超差,对有效硬化层深度要求较薄螺旋伞齿轮加工,大螺旋伞齿轮加工,更要严格控制其返修时间、温度及碳势等。特殊情况也可采用多用炉进行返修处理。螺旋伞螺旋伞齿轮加工
螺旋伞螺旋伞齿轮加工采用铅浴退火工艺
螺旋伞螺旋伞齿轮加工采用铅浴退火工艺:
螺旋伞螺旋伞齿轮加工清洗后螺纹部不涂防渗碳涂料,经渗碳、淬火、清洗及回火后,利用20kW铅浴炉对螺纹杆部进行加热退火处理。其工艺为:尾部螺纹预热——800℃×3~4min加热——出炉空冷。具体要求为退火加热时,采用专用支架将尾部螺纹垂直向下插入铅浴面(铅浴面上覆盖一层干燥木炭)以下进行加热,利用铅预热传导和热辐射的热量将螺旋伞齿轮加工过渡区加热到暗红色即可出炉空冷。此方法比较适合于材料淬透性较低的螺旋伞齿轮加工尾部螺纹退火。螺旋伞螺旋伞齿轮加工
螺旋伞螺旋伞齿轮加工轴材料及开裂问题及解决办法:
40Cr、50SiMn、37SiMn2MoV等合金钢传动螺旋伞齿轮加工轴,其模数为5-8mm、节圆直径为200-270mm,调质硬度为240-260HBW。常规工艺均为油淬,石家庄螺旋伞齿轮加工,淬硬层浅,连续油淬应力大,齿部和齿根部经常出现断裂、点蚀剥落等问题。
解决方法:
例,50SiMn钢螺旋伞齿轮加工轴经水-空气反复冷却代替油淬,未发现螺旋伞齿轮加工轴出现开裂情况,使用寿命得到较大提高。螺旋伞螺旋伞齿轮加工
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