铝及其合金氧化处理分为化学氧化和电化学氧化
铝采用不同氧化处理所得膜层厚度
氧化处理方法 氧化膜种类 氧化膜厚度（μ）
化学氧化法 化学氧化膜层 2.5~5
电化学氧化法 普通***或草酸阳极氧化膜层 5~15
普通铬酸阳极氧化膜层 2.5~5
硬质阳极氧化膜层 2.5~250
在电化学氧化中，把铝及其合金作为阳极，所以叫做阳极氧化。化学氧化是不用外来电流而仅把制件置入适当溶液中，使表面生成一层人工氧化膜。也可以按照工艺要求采用交流电来进行电化学氧化处理。
机械法
(1)粗磨：主要对砂模铸出的制件和表面粗糙制件，当表面很粗糙时，要用40~60号磨轮，进行磨抛。表面不很粗糙时，则用粘有80~100号磨粉（金刚砂）的毛毡轮磨光。
(2)细磨：就是用较细的磨料和软的抛光轮进行磨光，镀镍，主要实用经过机械切削制件。
(3)抛光：是为了消灭磨痕和形成平滑的光亮表面。
(4)抛亮：其目的取得有如镜面一样的光泽和反射性，镀铬，抛轮应使用软布或法兰绒，转速为20~30米/秒，一般用绿油或白油为抛光膏。
在机械抛光时，铁镀镍，铝制件表面有油污时，必须进行去油和HNO3出光，否则会给机械抛光造成困难，氧化后造成氧化膜表面花斑。
(5)刷光：采用转速为1000~1500转/分的铜丝轮，可取得丝纹均匀无光的表面。
刷光后的铝制品应立即清洗和在50%的HNO3中出光。
除油
经受机械处理过的铝制品必须除油，除油有电化学法和化学法，对于铝及铝合金除油一般不采用电化学法，这是由电化学法对铝有很大的浸蚀速度。所以广泛应用化学法除油。
化学除油过程，是化学及物理化学的作用，促使油类去除。铝制件表面油污包括植物油和矿物油，这些油污必须彻底去除，消除油污时整个流程中主要关键，铝氧化镀镍，油污不除净，影响氧化膜的形成，同时还会污染电抛光液，氧化液，影响产品质量，因此需要氧化的铝制件必须先认真除去油污。
铝制件化学除油一般在碱性溶液中去油，铝属于两1性金属，其反式如下：
AL 3NaOH→Al（OH）3
Al(OH)3 NaOH?NaAlO2 2H2O
因为对碱特别敏感，故一般在弱碱性溶液中进行。
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