水泥是干粉砂浆中的主要胶凝材料，对干混砂浆影响较大，水泥质量控制的***是稳定性控制。为了控制干混砂浆质量和提高生产水平，应做以下几个方面的工作：
（1）所用水泥应符合现行***标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。
（2）宜采用散装水泥，干粉砂浆招商加盟，尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，经常更换水泥品种和等级，不利于质量控制人员掌握和使用，不利于干混砂浆的质量稳定，砂浆，干混砂浆质量容易出现波动。
（3）运用统计方法对水泥的稳定性进行综合评价，综合评价水泥质量的优劣，特种砂浆，根据统计的实际情况确定干混砂浆配合比设计及调整的依据。
砂浆生产过程：1、砂的烘干干燥，根据《预拌砂浆》（GB/T25181-2010）相关要求，砂浆地面施工，用于干粉砂浆的砂的含水率应小于0.5%，若砂含水率过高，砂浆长时间储存时容易结块，影响使用。采用河砂生产干混砂浆，含水率大的砂子应先晾置一段时间再烘干使用；使用人工砂砂生产干混砂浆时，应优选质量好而且干燥的石子进行破碎，并且优选破碎机的性能，保证人工砂的各项指标尤其是含水率、石粉含量、粒形等合格。
混合机的率主要是指混合机的混合时间和卸料时间，达到所需要的均匀度，混合时间越短越好，而卸料时间则影响了批次循环时间，卸料时间应越短越好，通常混合时间在90s~150s之间是比较理想的混合机。对于混合机性能有一个普遍的误区，认为只要混合的时间长，均匀度就会越高，事实刚好相反，均匀度的提高和保持，只与混合机的技术含量有关，与混合时间没有线性关系，反而在一定时间后呈下降的趋势。
（1）干混砂浆各种原材料进入混合机前温度应低于65℃，干混砂浆混合机填充系数宜控制在0.6~0.8之间。
（2）物料的少混合时间应以保证物料的混合均匀为前提，混合机卸料门的卸料时间不应超过18s，混合机的残留量不应大于0.10%。
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