水下切粒机产品特色：
1、全新设计传动系统，搞精度磨削加工齿轮，独特的润滑系统设计，具有更加稳定可靠的输出。
2、箱体采用球墨铸铁材料，提高了减震性能。
3、新型内加热增强型筒体，加热快、节电、独特水路设计、清理更方便。
4、螺纹元件采用高速工具钢，筒体采用双金属合金衬套，大大提高了设备的耐磨、耐腐蚀性。
5、借助多年的经验，可按客户材料、工艺的需求，提供不同的螺纹组合。
6、多种形式的喂料系统，可使用各类物料的需求。
7、低振动、低噪音，整机放置于平整地面即可。
粒子质量优势：
1、优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；
2、颗粒密度高，流动性好；
3、杜绝颗粒的氧化现象；
4、更少的粘接现象；
5、生产及操作优势：
1）、全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。
2）、缩短固化时间，无锡水下切粒造粒机，更少的占地空间及冷却用水需求； 节能环保。
3）、全封闭的生产，环境清洁；
4）、噪音低，无粉尘污染。
水下切粒机模板工作原理及条件
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
模体：模板的本体，用来连接挤压机，水下切粒造粒机订购，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。
加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。
水下切粒机模板工作原理
熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，水下切粒造粒机哪家好，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
模板工作条件
聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。
水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，tpe水下切粒造粒机，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并很大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
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