工作原理： 用压力稳定的蒸汽通入除氧器内，将水加热到除氧器压力下相应的饱和温度（水的沸腾温度）根据溶解于水中的气体量与水面上该气体分压力成正比的原理，采用热力除氧的方法。除氧器在一定压力下，蒸汽加热水达到沸腾温度，水面上已全部是蒸汽，此时溶解气体的分压力近于0，气体亦即可除去，以保证给水含氧合格。 该除氧器额定出力为220t/h，凝结水通过本机的主凝结水管进入四根进水分管，每根进水分管有4只喷嘴，每只喷嘴的流量为15t/h，在喷嘴的出口进行混合加热雾化，另由高压软水母管接一路软水，通过另一根分管进入除氧器，作为高压补水。 喷嘴安装在除氧器正常水位（除氧器中心线）上方750mm处。在抽汽母管上分别引出2根凝结水加热蒸汽管，1根软水加热蒸汽管，1氧器底部沸腾蒸汽管及1氧器水面上部吹扫用的蒸汽管。
抽汽母管与备用汽母管通过汽1丙可相互切换。 凝结水加热蒸汽及软水加热蒸汽，经过喷嘴内管在喷嘴出口对凝结水、软水进行加热。在使用时应注意蒸汽压力必须大于进水压力，防止水压大于汽压，而使凝结水倒入蒸汽管。 在除氧器底部水面下安装328只垂直沸腾管，对水进行混合加热，在除氧器投入运行时，为加快加热速度，可投入此路汽源，正常运行时则应关闭。 吹扫蒸汽管路安装在除氧器内壁四周，在除氧器中心线上方200mm处，在其水平方向开有146只吹扫孔，底部开有8只疏水孔。在正常运行时，用吹扫蒸汽作为除氧器的正常汽源，起到加热及赶走空气的作用，故应严格保持除氧器水位在1400mm-1600mm之间运行，如除氧器水位高出吹扫管，则可能恶化除氧效果。
待除氧器滑动支座进入除氧煤仓间1轴线后2米处，260T汽车吊开始松钩撤出，150T履带吊和汽机房23米楼层受力,受力经设计核实知足楼面承载，符合设计值。除氧层B-C排8号柱处布置卷扬机，托运除氧器。 150T旋转半径为14m，额定起重量为44.3T，负荷率为（22.96 1）/44.3=54%，在除氧器顶部拉好扶手绳并在头部位置挂好钢爬梯，供安装职员上去解钩及升钩用。 150T履带吊扒杆保持不动，用大跑往汽机房内送，移动过程中时刻留意保持设备轴线与就位轴线重合，防止泛起跑偏而导致土坦克卡死或损坏现场发生。
真空除氧器，是一种使水在真空下低温沸腾，脱除水中含有的氧气、氮气、二氧化碳等气体的设备，由除氧水箱(除氧塔)和真空机组两大部分组成，除氧水箱可以高位或低位布置，真空泵机组可采用以蒸汽作动力的蒸汽喷射泵，或以循环水为工作介质的水喷射泵。 在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数大。管道腐蚀严重时，会时常发生管道爆管事故。***规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求经济的除氧方法，而真空除氧法就是其中的一种。它主要适用于低温低压锅炉的使用及没有蒸汽源的锅炉给水除氧。真空除氧器可低位布置 ,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求很高。