






凹印工艺:凹印工艺由于凹印墨层较厚,印刷墨色饱满而富有立体感,版面印刷层次丰富、质感强,印刷墨色干燥速度较快,故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。既可适合印刷实地、专色线条版,又可印刷精细的网纹版,与胶印、柔印或丝印等工艺相比,该工艺不容易产生印刷色差,纸箱的印刷产品质量是稳定和好的。
柔性版印刷工艺:柔性版印刷工艺兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点,蜂窝箱厂商,印刷压力比其它工艺都要轻得多,山西蜂窝箱,具有印刷压力较轻,印刷墨色厚实,印迹清晰,印版耐印率高之主要特点。该工艺既可印刷表面光泽好的纸板,又可印刷表面粗糙的纸板,厚纸薄纸都能印刷,精细的网纹版、线条版、专色的线条版或实地版等都可应用,范围十分广泛!

控制纸板的水分含量:纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,则会影响到纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大,一旦上胶量大,纸板的楞形就容易会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,纸箱的抗压强度也随之降低。
间隙压力控制要适中:纸箱生产过程尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力,间隙压力不能太小,纸箱模切机上的间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板纸箱的抗压强度。

原纸和纸板的含水率控制:***标准规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右,蜂窝箱厂家,纸和纸板太干是造成摇盖折线位置破损的重要原因,而含水率太高又会影响纸箱整体的抗压强度,所以在生产过程必须要把控好这个方面,它可以由双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当控制。在冬天生产时能用蒸气增加温度。
对原纸质量控制:纸箱厂要选用质地良好的面纸和里纸,纸的品级要在C级以上,蜂窝箱生产厂,经试验不开裂,耐折度良好。此外,芯纸也应使用高强瓦楞原纸。尽量避免使用纸浆粗糙的低档原级做瓦楞纸,这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破,从而影响纸箱的整体质量。
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