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球墨铸铁无冒口铸造的条件
从球墨铸铁的凝固特点不难看出，球墨铸铁件要实现无冒口铸造的难度较大。根据自己多年的生产实践经验，对球墨铸铁实现无冒口铸造工艺所需具备的条件作了一些归纳总结，在此与同行分享。
控制铁液成分：保持较高的碳当量(gt;3 9%)；尽量降低磷含量(lt;0 08%)；降低残留镁量(lt;0 07%)；采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在0 02%～0 04%。工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。浇注过程中，当直浇道的铁液经横浇道进入胀大的冒口体后，由于降低了流速，此时铁液内的渣与气会随着铁液流速的降低上浮到冒口体的顶部，气体会从冒口体顶部的出气孔排出，而则会在挡渣能力较强的宽薄冒口颈的阻止下滞留在冒口体内，减少了铸件夹渣与气孔缺陷。
这些试验比较繁琐和费时，而且得不出有效煤粉的具体数字。由球墨铸铁的凝固特点认为球铁件易于出现缩孔缩松缺陷，因而其实现无冒口铸造较为困难。我国用测定发气量的办法比较省时，几分钟即可测定和计算出有效煤粉含量。原理是根据有效状态的煤粉在受热后发生气体量。通常高密度造型的型砂发气量可以在16～22mL/g范围内.，普通机器造型的型砂发气量可以在20～26mL/g，
过共晶成分的厚壁球铁件中，在浇注位置顶部，常常出现一个石墨密集区域，即“始末漂浮”现象，这是由于石墨与铁水密度不同，过共晶铁水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺陷则相反，碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。而残余稀土较多时，高碳当量铁水易产生碎块石墨，碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。而蠕虫状石墨的出现则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。