做水泥管设备厂检验方法
对于水泥管进行质量检验方法应当严格按照《混凝土和钢筋混凝土排水管》和《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》当中的规定，做好各项指标的检验工作。
做水泥管设备厂判定规则
对于水泥管质量的检验等级分为优等品、一等品、合格品和不合格品，各级产品的判定规则如下：
在抽取的十个样品当中，80%以上的产品外加荷载和保护层厚度能够达到优等品规范的要求，那么就判定这批产品为优等品，优等品不需要进行外压荷载和保护层厚度的复检。
在抽取的样品当中，有80%以上的产品外加核查和保护层厚度达到一等品规范的要求，并且由两根管子在符合***标准规定的允许范围内进行修补，这类产品判定为一等品。
在抽取的样品当中，外观尺寸符合***规范的标准，并且允许有管子在符合***规范标准范围内的修补，这类产品判定为合格品。
在抽取的样品当中，水泥管的质量不符合***生产标准的规定，那么判定这批产品为不合格品。
水泥制管设备过电流
有很多原因都可能造成水泥制管设备的过电流事故，例如水泥制管设备的内部有***、外壳和转子的干涉等，以及各种设备的轴承出现了损坏， 包括泵类设备和风机。如果没有准确的选择电机额定功率，造成了定功率过小，就会导致过大的工作电流。在对水泥制管设备进行运输和安装的过程中，如果没有对其进行妥善的保护，导致设备受潮、淋雨，都可能造成线路的短路。因此，施工前要对水泥制品进行严格的清扫和补水作业，在制作完成后要进行覆盖，并定期浇水直至完全成型。还有一些外部电源因素也可能造成水泥制管设备过电流，比如缺相。
怎样使用水泥制管机生产更流畅
水泥管主要通过水泥制管机生产,在具体生产过程中,很多厂家会发现水泥管生产效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢？水泥制管机厂做出如下分析。
一、水泥制管机各部位需要定期进行***润滑；并且对有故障的部位进行检修。
二、水泥管模具制模工艺不完善,如凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透,有软点硬度不均。研磨抛光不够好,表面粗糙。
三、水泥制管模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好；模具钢未精炼冶炼缺陷；凸凹模；锻坯改锻工艺不完善。
四、水泥制管模具结构设计状况。冲模结构不合理,细长凸模没设计加固装置,出料口不畅通,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
了解了导致水泥管生产低下的原因,在日常操作过程中要逐条进行排查,保证生产效率。
悬辊式水泥制管机利用辊轴和钢模旋转产生辊压力和离心力使物料密实度成型，通过蒸汽或自然养护使成型的管材达到标准强度，可生产内径300-2400mm，长1000-5000mm的钢筋混凝土管，平均效率1节/10分钟，该机操作简单，运行平稳，可靠耐用，故障率低。因为在水泥受潮结硬后水泥会使原有强度丧失，影响产品的质量，而对于那些已经受潮成团或结硬的水泥，需要使用时必须经过筛选。
产品优势：
1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短
2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。
3、制管时所产生的噪音低，约为80--90分贝。
4、管子的外压强度高，生产效率也高。
注意事项：
1、机器接通电源后，电源指示灯亮
2、悬辊机运转时，悬辊机两侧禁止站人，以免被甩出的石子弄伤。
3、用调速器调速时，要平稳缓慢提速，不得将按钮直接指向所需的速度。
4、人工喂料，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起的管模跳动。
5、把管模吊离悬辊机时，一定要先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，把管模吊离，滚轴不能在悬臂状态下受力。
6、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。
7、机器在运转过程中，不得检修。
8、一台机器只能生产规定范围内的管子，不得超载荷运行，以免损伤传动机构。
9、混凝土的加水量市搅拌工艺中需要注意的，加水过多过少都会导致制管的失败。