1、固定式皮带输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、皮带输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、皮带输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
1、安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。
2、安装驱动装置
安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的***与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。
3、安装托辊
在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
皮带输送机断带的根本原因
1、胶布的品质不太好
皮带输送机的输送皮带在生产制造全过程因其塑胶粒的黏着力不够、加工工艺存有缺点或某道生产制造工艺流程严格把关关不紧，会造成事后生产制造易产生断带安全事故。
2、胶布受到损伤
皮带输送机运输设备高矮设计方案起伏很大、对原材料导向性不科学、系统软件存有较多块状原材料等，均可让胶布遭受很全力的冲击性，在带面产生较多的凹痕，时间一长导致断带。
3、应用自然环境的浸蚀
皮带输送机胶布长期性处于湿冷、高溫等的自然环境下非常容易使胶布主芯定编层、牵引带镀锌钢丝绳生锈，导致断带的风险。
4、胶布方向跑偏
皮带输送机调节、维护***不太好，胶布大幅方向跑偏，遭受翻卷、挂卡，从而产生断带安全事故。
5、原材料卡死
皮带输送机一小块硬实原材料卡在带面与导料槽或清扫器中间，慢慢磨透胶布导致断带。
6、胶布连接头品质不佳
皮带输送机硫化橡胶连接头在应用全过程中通常会因为遮盖在不锈钢丝和塑胶粒而导致后面一种出現生锈或脱胶，在一切正常荷载运作时，都是导致断带安全事故。
1、在煤矿行业里面为理想的用来进行连续性作用的运输设备就是皮带输送机，他和别的那些运输设备，像机车类的设备进行比较，皮带输送机具有连续输运、输送距离长、运输量非常大等等的一些优点，而且运行起来也非常的可靠，非常容易就可以实现集中化以及自动化的控制，特别是在一些高产的矿井之中，这种皮带输送机早就已经成为了现代煤炭开采行业之中机电一体化装备以及技术的一个非常重要的设备了。
2、皮带输送机他的机身能够进行非常方便的伸缩，而且在上面还设置了一个储带仓，并且皮带输送机的机尾能够随着采煤工人工作的推进而不断的缩短或者是伸长，并且他整个的结构也非常的紧凑，大家不需要设置什么基础，就可以直接的在巷道底板上面进行铺设，他的机架也十分的轻巧，如果要进行拆装也非常的方便。
3、特别是如果需要输送一些距离以及重量比较大的东西，还可以使用一些中间驱动装置配合着来进行使用，按照输送工艺方面的使用要求，皮带输送机还能够进行单机输送，当然也能够采用多机的组合形式转变成为倾斜或者是水平的这种运输系统来进行物料的输送。
