涂装生产线设备原则
5.3 工件工艺孔
对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，自动涂装生产线，产生二次生锈，全自动涂装生产线，影响磷化效果。
5.4 磷化除渣
对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。
5.5 槽体及加热管材料
虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容，如果在工艺设计时不予提醒，可能会造成设备设计人员的疏忽，而影响整个生产线的运行。对于***、盐酸酸洗时，涂装生产线，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。
涂装生产线设计方案
设计依据：
1、工件名称：托辊
2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。
3、设备数量：1条。
4、主要技术参数：
1) 生产纲领：日产1000 件
2) 生产班次：单班制，8小时/班
3) 年时基数：
4) 工件超大重量：27kg
5) 工件超大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm
6) 吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转
7) 工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件
8) 喷漆方式：人工喷涂方式
9) 加热方式：燃油加热
10) 噪声：≤85dB（A）
11) 环保要求：漆雾及有机气体的排放符合***环保标准的要求
12) 劳动安全卫生：符合***相关标准的要求
13) 能源：电源电压380V±10％，50Hz
14) 厂房条件：因地制宜
涂装生产线技术与搭接技术的比较
在涂装生产线开始时，有一个管道及时填充。这个称为涂装生产线设置时间，装配线正常工作，各功能段连续工作，称为正常流动时间。在装配线的首条指令结束时，其他指令也要求释放时间，称为排空时间。管道空时图空间越少，设备占用率越高，效率越高。管道空时图是描述涂装生产线，分析管道性能的重要工具。 涂装生产线重叠技术的比较通常有以下几个特点：
1，装配线必须重叠，比重叠要求更高。
2，管道通常由多个流组成。
3，每个部分都有特殊的功能部件，每个组件顺序地、连续地连接在一起。
4，管道设置时间、满载时间和放空时间。
5，每段的时间尽可能短，前后一致；当矛盾慢时，子过程是瓶颈。
6，在一般涂装生产线技术手册中给出非常大的吞吐量等指标是满载的指标。 涂装生产线能方便各广大客户的生产使用，操作简单，设备完善。
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