尽量减少吊车车辆行驶中的阻力及加速阻力等，阻力大则耗油多施工中若车速在400km/h以下时，空气阻力可忽略不计。企业于2012年开始将随车起重机作为***研发项目，秉着质量的理念，继续努力、前行。应当注意的是滚动阻力。当车辆在不平坦的路面上行驶时，因其经常跳动造成悬挂装置和轮胎的变形量增加，导致滚动阻力大增，与在良好路面上行驶的情况相比，油耗增加30%-50%，因此一定要修好、养好施工便道。同时，车辆轮胎气压对滚动阻力的影响也很大。若在坚硬路面上降低轮胎气压，则轮胎变形大，滚动阻力增加；若在松软路面上降低轮胎气压，吊装则轮胎与地面的接触面积增加，单位面积压力下降，将使滚动阻力减小。因此，施工中要注意路况的变化，选择合适的轮胎气压，吊装公司，以减小油耗。吊车车辆变速器各挡传动比对油耗影响很大，施工中应尽量选用传动比小的高速挡，这样可节约燃油。
一般将随车吊维修***分类如下： 日常***：这是对随车吊的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
一级***：对随车吊易损零部件进行的检查***，包括清洁、润滑、随车吊局部和***的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
二级***：对随车吊进行严格的检查和修理。包括更换零部件、修复随车吊的精度等。由专职检修技术工人承担。 小修：这是工作量小的局部性修理，起重吊装搬运，只进行局部修理、更换和调整。
中修：这是一种工作量较大的计划修理，操作人员安排1-2 年1次。内容包括更换和修复随车吊主要部分，检查整个随车吊并调整校正，使随车吊能达到应有的技术标准。
大修：这是工作量大的一种计划修理，包括对随车吊解体、检查、修复、更换、调整，后重新组装成新的整机，并对随车吊外表进行重新喷漆或粉刷。8、右后支腿的伸缩，转阀手柄往里推打至右缸位置，旋转转阀手柄至后支腿，操作支腿操作杆，右后支腿伸缩。一般四年左右才进行一次，可由***（修配）厂来完成。 随车吊的计划预修：随车吊在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”这就会影响随车吊的性能、效率和安全。
液压系统是起重机（吊车、小型吊车、小型随车吊）的关键部件，液压系统的***好坏关系到起重机性能及使用寿命，吊装吊车是以液压为动力的，设有各种液压装置。如弹簧断成数节时，可将该缸的进、排气门调整螺钉拆下，使气门保持关闭状态，让该缸停止工作。因此，如不确实遵守运转维护规则，不仅不可能充分发挥应有的性能，还将缩短机件的使用寿命。因此，在进行作业时，必须切实遵守以下的事项。
1、作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。 2、滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。
3、液压油经长期工作之后，会产生一些冷凝水与沉积物，应当每月一次定期排放。吊装排放冷凝水应在压路机停止工作一夜之后进行，拧开油箱底部的放油塞，让脏油流出至见到干净油为止。然后装好放油塞，并加注新鲜液压油。
4、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年（或工作满2000h）更换全部液压油（在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期）。化学纤维绳扣比棕绳扣结实，优点较多，因此逐渐取代棕绳而广泛应用。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，起重吊装，油液的更换周期应相应缩短。 5、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。
6、各种机件，吊装，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。 7、无论是工作时间多长，液压油都要每年至少更新一次，以防止油液变质污染液压系统。换油之前应先起动发动机运转，将液压油暖热以利于排放。
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