







内圆磨床自动上下料装置在安装板上设置伺服电机,通过伺服电机上的主动轮带动装设在安装板上丝杆运动,使丝母在丝杠上移动,以带动固定在丝母上的滑台在安装板上前后运动。内圆磨床在运行时为了有效的提高其磨削的效率,在使用的过程中会采用其高度磨削,有效的提高其砂轮的速度,使其单位时间里经过其磨削区域的磨粒数增加。
内圆磨床在使用时应采用其砂带磨削以及宽砂轮磨削,这样可以在一定程度上增加其磨削的宽度达到其增加参与磨削的磨粒数的效果,速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。
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影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施
1. 与磨削砂轮有关的因素
主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起烧1伤。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起烧1伤;砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,所以要选合适的砂轮硬度。
砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,修出的砂轮上的切削微刃越多,东莞450精密磨床,等高性越好,从而获得较小的表面粗糙度值。
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三、防止热处理变形:齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到:
(1)软化钢件以便进行切削加工;
(2)消除残余应力;
(3)细化晶粒,东莞精密4080大水磨床,改善***以提高钢的机械性能;
(4)为终能处理作好***上的准备。
四、齿坯精度的要求:齿轮孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范围内
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