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银纹（料花）各种银丝均产生于从流料前端射出的挥发物。例如，降解银丝是热塑性塑料受热后发生部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上，这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“V”形，“V”字的尖1端背向浇口中心。

又如水气银丝产生的主要原因是原料中水分含量过高，注塑配件加工，水分挥发时产生的气泡导致塑件表面产生银丝，特别是聚酰胺和聚酸酯等高吸水性树脂，如果熔料中的水分挥发产生的气体不能完全排出时，就会在塑件表面形成水气银丝。

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注塑加工过程中产生熔接痕的原因

(1)***压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。

(2)当***压力和速度过高时，会出现***和熔接缝。

(3)应增加转速，并增加背压，注塑加工，以减低粘度和增加塑料密度。

(4)塑料应干燥，回收材料应少用，塑料注塑加工，脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。

(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。

料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，注塑模具加工，产生气泡。

螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加热不足，塑化不良时，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑，每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。