变频器的原理和选型注意事项变频器的原理和选型注意事项
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
变频器选型： 变频器选型时要确定以下几点：
1) 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。
2) 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。
3) 变频器与负载的匹配问题；
I.电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
II. 电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以大电流确定变频器电流和过载能力。 III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4) 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
5) 变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施***长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。
6) 对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。
非晶器身装配台介绍
一、用途：设备主要用于油浸或干式非晶变变压器的装配。
二、设备组成：
液压系统、升降台、承料台、 压紧装置、电控装置、翻转装置等。
三、设备的性能
设备可以满足各规格的油浸和干式非晶变装配使用。将绕组预先放置在装配台的升降平台上，绕组的轴线呈水平状，各单框铁芯横向穿入绕组内孔。并在装配台上完成铁芯合拢、包扎封闭、器身绝缘装配、夹件紧固等工序。过程中，可以方便地调节位置高度，以满足不同工步的装配要求。运动机构采用液压糸统，升降平稳，调节简便。
四、 器身装配架的主要技术参数
名称 单位 备注
设备型号 ZPT-03
工作高度 mm 850
工件长度 mm 700～1600
工件宽度 mm 360～700 mm
工件高度 mm 400～900 mm
升降台承重 kg 3000
升降台工作行程 mm 500
升降速度 mm/s 40（速度可调）
液压工作压力 Mpa 21
工作电压 V 380,三项五线
电机功率 KW 2.2
整机重量 KG 约1500
五、设备主要结构
1．装配台的升降机构采用液压系统，包括油泵、电机、各类阀件；等，采用台湾原件，以组合模块方式，保证系统的高可靠性、低噪音，无泄漏，采用高压软管联结方式。液压缸等关键部件必须选用国内或合资企业，性能稳定可靠。
2．设置大尺寸升降平台，以满足各承托机构、滑台装置等运动所需空间。
3．左、右滑动承料台的移动采用滑轮传动方式，承重能力强、操作轻便、***准确。承料台可作升降微调，满足使用要求。微调机构设置平面轴承，减轻重载时调节的操作强度。
4．前固定平台设置丝杠副传动机构，通过摇动手轮操作固定平台进、退。平台进入工作位置后，扳动手柄可以锁定平台。
5．装配台上部左、右设置帮助***的压靠机构，用于压靠器身长度方向两侧的绕组、铁芯，同时具有安全***作用。
6、主要电器件采用进口或合资品牌产品，保证电气性能稳定。操作系统，
对中翻转台：包括基座,带支撑轮的转轴,与支撑轮滚动连接的旋转支架以及上,下支撑架和导向杆,导向杆上装有活动托辊架,其通过升降装置与上支撑架连接;下支撑架上装有固定托辊架;前,后端的两轮架内侧焊接有带滚子链的圆形滚子链支架,转轴上装有链轮与滚子链传动连接;固定托辊架上装有对中装置,对中装置包括固装在固定托辊架上的两支撑杆和滑动装在支撑杆上的两移动座,移动座顶部装有位于固定托辊架上两两托辊之间并向上伸出的对中挡块;两移动座之间连有一螺杆,螺杆两端伸出与固定托辊架转动连接,同一螺杆上两移动座螺纹旋向相反;螺杆和对中电机传动连接;本实用新型能自动对板材进行对中,防止翻转台设置太长出现板材跑偏的情况.
