?润滑脂的正确使用
（1）所加注的润滑量要适当
加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1／3~1／2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
（2）注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用
避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。
（3）重视更换新脂工作
由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。
（4）重视加注润滑脂过程的管理
在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
（5）注意季节用脂的及时更换
如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。
（6）注意定期加换润滑脂
润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。
（7）不要用木制或纸制容器包装润滑脂
防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。
润滑脂的作用非常明确，它可以帮助我们保护机械设备的零件，延长它们的使用寿命，我们使用润滑脂是因为它的功能优良。 润滑脂生产厂家告诉我们，对于机械设备来说，润滑脂可以说是一种常备润滑脂，因为当机器高速运转时，它的零件会不断地摩擦。它会产生大量热量，导致零件过早损坏，而润滑脂可以保护机器零件免受过早损坏。所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷i基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。当机器运行时，需要相互摩擦以驱动设备的相邻零件会产生摩擦。摩擦发生时，零件会过热。零件温度过高的损坏是无法估量的。我们使用的润滑脂具有耐高温的效果，能有效抵抗高温的溶解。因此，没有必要担心随着温度的升高，润滑脂将不再具有保护作用。
某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度，也就是说稳定性很高;这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化，若无良好密封便会从轴承内流出来。合肥润滑脂是一种胶体结构物质，尤其是皂基润滑脂，在长期重力作用下，一定会出现分油。此外，润滑系统的占地面积相当小，润滑点的设置非常灵活，当投入运转后，还可以节约维护***和管理费用。润滑脂包装容器越大，压力分油的倾向越严重，因此，尽量避免使用过大的包装。而且包装应当密封好，避免灰尘、水分的混入。密封性良好的包装容器还可避免进入氧气，使润滑脂在存储中不容易氧化变质。
稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。5、杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，而且开式传动系统较多，润滑材料的抗污染能力及抗极压性能要求高。用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。皂基稠化剂（即脂肪酸金属盐）和非皂基稠化剂（烃类、无机类和有机类）。
皂基稠化剂分为单皂基（如钙基脂）、混合皂基（如钙钠基脂）、复合皂基（如复合钙基脂）三种。90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的。
