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你知道珞石机器人出厂前都经历了什么吗?
根据珞石严苛的测试规定,除却120小时运行测试,所有机器人还必须经过132项细节,45个分项检查,填写11张详细报表。因为即使是一个螺钉的扭矩偏差都可能影响产品品质。3C智能制造,并联机器人功夫何在将来,3C行业的发展会以创新和不断优化为主,尤其是各大厂商在硬件领域的争夺也会更加激烈,这将直接拉动硬件设备的采购需求,预计至2020年国内3C自动化设备市场规模近2500亿元,上游设备企业将迎来新的发展机遇。从外观到内部线束、接头的检查,到不同运行状况下的电机声音测听,到不同环境及运行时长下的机器、电机温度检测,再到机器人各项功能的软硬件测试,都必须符合其专属标准。从空载测试到不同重量的负载运行测试,均必须达到速度与精度的高度统一。
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产线智能装配才是智慧工厂的一步
在行业内具有意义的勃肯特智慧工厂于2018年7月3日顺利投产,而智慧工厂的出现,也开启了工业机器人信息化发展的新阶段。对于勃肯特而言,这一步的重要意义不在于“智慧工厂”的概念,而在于让Delta机器人能够在生产标准统一化的前提下进行装配。此外,由于现有手机厂商质量检测都是通过人工检测,工作效率低,无法应付大样本检测,而且容易出错。因为只有生产标准统一,产品的性能才得以提升,进而打开更多市场。
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科学严谨的过程监测,使得勃肯特在行业内实现无人监管:安装螺钉数量是否正确以及基准板安装角度是否正确均由机器通过3D视觉监测,检测结果无误可直接流入下道工序,如出现螺钉数量不一致及角度精度不正确将会自动报警并流入检修工位,由人工检修合格后再流入下到工序。苏州市雅伯宏传动科技有限公司主要从事意大利罗尔西(rossi)减速机。本体装配完成后在测试区完成长达24小时的120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的电机及制动电阻的温升、***精度及重复***精度监测,让每个本体在出厂前将拥有的“精度amp;速度性能身份”。
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本体企业做集成是对是错 界限在哪里
在近两年由高工机器人举办的3C巡回调研活动中,有多家手机生产企业均表示,检测环节占用的工人数量较多,亟待引入自动化设备,且这种需求正日益迫切。
此外,由于现有手机厂商质量检测都是通过人工检测,工作效率低,无法应付大样本检测,而且容易出错。
