静电喷涂电气自动化施工?前处理
前处理:
开机前,首先检查各类仪表是否正常工作,所标值是否处于工作2状态,控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间,控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。电镀锌彩涂板电镀锌板为基板,涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板,由于电镀锌板的锌层薄,通常含锌量为20/20g/m2,因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。如水温超过或未能达到,要及时调整。依次压下各挤干辊,启动各循环水泵,检查各辊的工作状态,经常检查各水箱的水位,控制在正常范围内,并保持有溢流水,定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数,1#、2#喷淋点数应在8-13点,依据板面含油情况而定,每2小时检测1、2、3水洗箱PH值,范围
静电喷涂电气自动化施工厂家
彩涂线厂家 铝卷彩涂线生产线 不锈钢彩涂线生产线
主产品：彩涂生产线；校平机，矫平机，开平机，开卷机，平板机，整平机，矫正机，矫直机，飞剪机，纵剪机，分条机，纵切机、分切机，剪切机，圆盘剪，合卷机，分卷机，波形剪，产品设备规格齐全。
工艺流程
上料小车→开卷机组→夹送剪板机→接缝机→前活套→碱清洗机组→水清洗机组→化学辊涂机（钝化）→化涂烘干炉→底涂涂布机（双面）→底涂烘干炉→水冷辊 风冷→面涂涂布机（单面双头）→面涂烘干炉→水冷辊 风冷→后活套→剪板机→收卷机组→接缝机→出料小车
滚涂机常见问题及解决办法
板件表面纹路粗
造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。
解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速。
板件表面有横向条纹
造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。
解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。
静电喷涂电气自动化施工
从我国国内彩涂线情况看,生产线众多,产能巨大,但市场覆盖面窄,竞争非常激烈,生产线技术水平普遍较低,80%的生产线涂装调整以手动调整为主,产品质量保证是依靠生产的数据累计和操作工的经验,这使得涂机室的操作非常重要,如何在如此众多的涂装工艺和影响因素中,选择合适的方法,生产出高质量的彩涂板,提高产品的合格率和成材率,降低成本,以应对市场竞争,是每条彩涂线都需面对的难题。工艺段*前处理为全封闭结构,包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序*前处理各工序间配置挤干机,确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警。
