液压折弯机安全操作规范：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无***，如有***，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。
4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内不得有铁砟子什么的***，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。
5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6、在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑选准确的模口一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。
6.工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
9、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。
10、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。
11、折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。液压系统包括液压泵、液压缸和第二液压缸，液压缸固定连接其中一夹具固定装置的外端，第二液压缸活动连接在旋转轴的底面。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。
1、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。
2、操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。
3.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
4.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
5.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
6.机床工作时，机床后部不允许站人。
7.严禁单独在一端处压折板料。
8.运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
9.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
10.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
11.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。
12、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。
折弯机的组成部分：
折弯机的组成部分主要有滑块部分、工作台部分、同步系统和挡料机构，以下是详细介绍。
1、滑块部分
折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
2、工作台部分
折弯机由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其比较小的读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。
3、同步系统
折弯机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
4、挡料机构
折弯机的挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸，大家可以去找一台折弯机看一看是不是这样的。
