有机废液焚烧
一、概述
利用炭化裂解技术、日本液中焚烧技术和传统废液焚烧技术，充分分解废液中的含氯、C6H6、酚类等***化合物，特别适用于高浓度的有机废液、高含盐废水的处理，广泛应用于石油、化工、制药、电子等行业焚烧炉是在石油、化工、农i药、塑料、制药涂装行业，是传统水处理生化处置所不可代替的一种废液无害化处置措施。***废物回转窑焚烧炉焚烧炉的特点归纳如下：（1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强。
二、技术特色
采用切向式雾化装置——内部混合式二流体雾i化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃耗；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；可根据废气的情况，合理设计热能回收装置，在高温燃烧室接导热油或余热锅炉，低温烟气用来加热废气等。采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；
低氮燃烧技术，采用专利雾化喷枪，其混合程度和燃烧速率极高，有机物分解彻底；
涡流设计，燃烧时间达2秒以上，燃烧无死角；
废液、废水、废油可同时处理，以废制废。运行成本低，余热利用价值高；
i根据废水组成特性，采用低温碳化和日本液中焚烧技术，设计出含盐废水专用焚烧炉，有效彻底i解决了国内处理含盐废水所带来的挂壁堵塞现象，实现设备连续稳定的运行；
废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。
三、应用范围
高浓度BOD、COD有机废水，化工废液、工厂臭气、有机废液、废酸、废碱、废气等。
四、处理能力
50~15000kg/h
有机废气蓄热焚烧炉RTO
RTO焚烧炉是一种节能型的废气高温氧化焚烧装置，利用蓄热载体和废气之间相互蓄热放热的循环利用，达到能量吸收利用，我公司自主研发了多级循环RTO、多箱式RTO等，在化工、农i药、涂装、制药等行业广泛应用。
采用蓄热式换热装置，蓄热载体和气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热效果显著，所以换热；蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果佳；（4）自动化程度高：自动调节空气量，根据二燃室出口烟气温度自动调节燃烧器燃烧状态，达到设定状态启动自动停炉程序。由于火焰不是由燃烧器产生的，而是在炉内高温蓄热体中慢慢燃烧。无高温峰面，燃烧噪音低；与传统的燃烧过程完全不同，采用分级燃烧技术，炉内温升均匀，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温氧化区，从而大大***NOx的生成；系统采用PLC自动控制，自动化程度高、安全可靠性强；可根据废气的情况，合理设计热能回收装置，在高温燃烧室接导热油或余热锅炉，低温烟气用来加热废气等。
低浓度、大风量的VOC有机废气的焚烧；同一生产线因产品不同，废气成分经常变化；废气中经常有催化剂中i毒或活性衰i退的成分（如水i银、铅、锡、珅、磷化物等）。
废气处理风量：5000~200000Nm3/h
医i疗垃圾热解炉
控气式热解焚烧炉工艺特点：
针对医i疗垃圾形状特殊的特点，我公司根据专利技术开发了控气式固体废物热解焚烧炉，该炉采用热解气化原理，废物在立式控气炉内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分。可燃烟气进入二燃室之后，与切向进入的二次燃烧空气强烈混合，二燃室出口烟气温度可达1100℃，烟气得以实现完全燃烧。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点。将焚烧和烟气处理形成一个系统，使尾气安全达标排放。
工业垃圾焚烧炉
用途与简介
特点是：
（1）高温灭菌，无烟无臭，无二次公害；
（2）两段式高温焚烧，温度可达850℃～1100℃，滞留时间达2秒以上；
（3）采用新技术，克服了传统固定炉内温度分布不均，废料表面易结炭，燃烧不彻底，能耗高的缺点；
（4）结合物料的物理性质、化学性质特点设计不同的炉型，采用不同的内衬材料，确保物料在炉内燃烧速度快，保证物料不对炉子内衬产生腐蚀，延长了设备的使用寿命；
（5）良好的喷风导气系统，确保用较低的空气过剩系数达到完i美的焚烧效果，降低了炉内的热损，节约了能量；
（6）炉内利用高压风实现沸腾燃烧，利用双层炉排实现悬浮燃烧，超前的设计用可靠的制造品质来保证；
（7）设置废液、废气喷嘴，在焚烧固体废物的同时兼烧废液和废气，真正实现多功能焚烧的目的；
（8）完善的尾气处理系统，确保系统无二次污染的产生；
（9）可根据用户需要配备废物自动投入与灰渣自动排出。
焚烧适应性
适合焚烧物：
（1）橡胶、化工油渣类等一般工业废弃物；
（2）医i疗垃圾、动物尸i体、航空垃圾、生活垃圾；
（3）少量废液、废溶剂。
废物处理量：30~500kg/h
