碳钢弯头不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型弯头。该技术已申报***发明专利。钢结构在一般情况下，不会发生突发性***，而是在事先有较大的变形作预兆。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。人类在同自然界作斗争的过程中，不断地改薄劳动工具和生活环境，发明许多新型材料。
低碳钢塑性好强度低，加入适量碳元素后就会变得坚硬，塑性降低强度增强。法兰连接有可能需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度，碳钢法兰就是较好的选择。一般用在管道上，那样的话，松掉螺栓可以旋转两边的管道，再拧紧可以较利便的拆装管道。
转妒炼钢的主要原料是70%~100%的铁水和0~30%的废钢，采用较大的供氧强度以及超声速氧枪或者超声速集束氧枪的射流冲击熔池，利用铁水的物理热，加上氧化钢液中的硅、锰、磷、硫、碳、铁等元素放热，提高钢水的温度，来实现炼碳钢弯头温度满足后续工艺要求的炼钢方法。这种冶炼方法碳钢弯头加入量少，炉料配碳量较高，脱碳反应过程中产生的Co气泡，可以有效地去除钢水中的***气体元素氢。这类钢主要用于制造一般切削速度的，加工硬度和强度不太高的材料用的工具，如车刀、锉刀、刨刀、锯条等，以及形状简单精度较低的量具和刃具等。
氮，因此，转炉钢水的氢、氮含量较低，残余***元素铬、镍、铜、锌铅、锡等含量很低。与另外一种主要的炼钢方法一电炉炼钢相比，两者的生产技术特点和钢水成分的控制特点。碳钢弯头另外的一个特点是反应快、升温迅速，造成终点的温度和成分较难准确控制。
冶炼后期，反应趋缓，渣钢间的反应远离平衡条件，容易造成钢水氧化，如果出钢挡渣不力，大量氧化性炉渣流入钢包给炉外精炼带来较大困难。所以，转炉钢水的炉外精炼特点是和电炉钢水的炉外精炼特点在一些条件上有着明显的差别，如果没有炉外精炼的保证，现代转炉高质量钢种的开发困难很大，转炉钢水的炉外精炼工艺是提高转炉钢水质量的必要条件。（4）电弧炉炼钢可采用冷装或热装，不受炉料的限制，并可用较次的炉料熔炼出较好的优质钢或合金。
碳钢弯头的外观处理工作
1: 口径问题由于无缝弯头的推制加工的时候，口径会有一点点误差，但是目前的生产工艺都完全可以保证在国标范文之内，江苏的某些管件厂不然，他们进过卡口使弯头的口径几乎没有误差很漂亮。
2：便是内外划伤和修磨，我们在搬运的时候和推制加工的时候的划伤在人家对方的管件厂内都修磨平了，深度稍微大点的地方电焊补好再修磨使其没有缺憾。
3：便是防锈漆的处理，在我们这里防锈漆就是调和漆，质量不怎么好但是在人家对方，防锈漆都是好几百元一桶的真正地防锈漆，涂刷方式也在池子里沾漆而不是刷子刷漆，从而保证每一个地方都均匀，干了之后便是喷字，并把一个铁质的带有磁铁的合格证粘在无缝弯头上并在无尘车间装箱。更重要的是钢中氮，磷、氧的含量低，质量好，不但能炼所有的平炉钢种，还能炼大部分合金钢种。
