当压铸模具存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，大气的压力顶起电镀层起泡。
热裂纹：
1、当铸件厚薄不均，凝结过程中萌生应力。
2、过早顶出金属强度不够。
3、顶出受力不均。
4、过高的模温使晶间粗壮。
5、***杂质存在。
水纹、冷隔纹：
金属液在充型过程中，***入了的金属液接触型壁过早凝结，后进入了金属液不可以和已凝结的金属层熔为一体，在铸件外表对接处形成叠纹，显露出来条状欠缺。水纹普通是在铸件外表浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内里。
压铸模具的模架共用多个产品的话是不是就可以省下一大笔成本，这样的话是不是就只开模芯就可以了？
每一套模具都会有模架作为模具的支撑，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作。
模架要同时共用很多模具的话是不可取的，因为每一套模具的大小结构都是不一样的，共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题，但是必须是一个人能抬起的模芯才可以，这种情况是很少有的！
千万不要认为共用模架会省下一大笔成本，其实不然，共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力，自然成本也会高。
影响压铸模具的运用寿命的是压铸材料，目前市场中又有良多的劣质材料，准确选择材料成为厂家们进步市场竞争力的主要手段，材料是铝合金压铸的根底，那么厂家在选择资料时要留意哪些方面呢？
假如出产的零件产量很大、外形尺寸不变的话，可以采用高功能的压铸模具的材料制造，这类材料能进行低真空外表强化处置，如许就进步了模具的耐费用。 关于外形复杂、精度要求高并且制造周期长的铝合金压铸和锌合金压铸产物，它们的加工费远远超越模具的资料费用，因而要选用高功能的资料制造。
五金模具的精度将会越来越高。10年前，精细模具的精度通常为5微米，如今已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这需求超精加工。五金加工模具工业将日趋大型化。这是因为模具成型的零件日渐大型化和高出产功率需求而开展的一模多腔所构成的。模具职业多功能复合模具将进一步开展。新式多功能复合模具除了冲压成型零件外，还背负叠压、攻丝、铆接和锁紧等拼装使命，对钢材的功能需求也越来越高。
