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换热设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：
（1）原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；
（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相***检验，总称为***试验；
（3）原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；
（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。
耐压试验和气密性试验：
制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。冷却器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。
如果介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。
冷却器可能会出现外漏，串液，压降过大及温度不能满足要求等常见故障，我厂在这里为您讲解供热温度不能满足要求时应当如何处理：
螺旋板冷却器主要的也就是会由不锈钢压制的传热片以及其密封胶垫与夹紧螺栓以及其压紧板整机框架等零部件所组成的。且就此类的螺旋板冷却器也就是能耐不同种类的腐蚀介质。紧接着，我们其实也就是要注意就此类的冷却器设备来讲的话，就其在传热效率上也就是会比较高,就其冷热介质来讲的话也就是会通过相邻板片流经过各自通道来进行换热。冷却器以间壁式、混合式、蓄热式交换器为主要对象，冷却器的工作原理、传热计算、结构计算、流动阻力计算和设计程序，在热交换器一书中均有较多插图和详尽的例题。
因为螺旋板冷却器的板片上面有人字形波纹,就介质流动的话也就是会形成湍流的现象,也正是因为如此，就此类的冷却器设备也就是会获得比较高的一个换热效率。关于冷却器在设备进行制造时候的检验，就其在很大的程度上其实也就是会包括有原材料上的检验或者是工序间的检验以及其压力上的试验，就其具体内容上也就是会有很大的要求。混合式列管式冷却器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的列管式冷却器，又称接触式列管式冷却器。
首先来讲，就螺旋板冷却器设备进行试压的话，就其在很大的程度上其实也就是会包括有水压试验以及其介质试验，接下来，其实也就是会有气密试验等。关于此类的冷却器原材料与设备零件尺寸以及其几何形状上的检验；板式冷却器现在不管是在我们的日常生活中还是在工业生产中都具有非常重要的用途，其中石油加工行业中板式冷却器也是常用的机械设备之一。就原材料与焊缝的化学成分上进行分析，对于其力学性能上进行分析试验，还有就是要注意金相***上的检验，这时候也就是***试验。
螺旋板冷却器的原材料与焊缝内部缺陷上的检验，关于它的检验方法来来讲的话，其实也就是指无损检测，就这些内容来讲的话其实也就是会包括有射线检测或者是超声波检测以及其磁粉检测与渗透检测等；选用不锈钢冷却器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。关于耐压试验与气密性试验，就制造完工的冷却器应该是要注意对冷却器管板的连接接头，就管程以及其壳程的话也就是要注意应该是要进行相应的耐压试验或者是增加气密性试验，耐压试验也就是会包括有水压试验与气压试验。
后，就螺旋板冷却器一般情况下也就是要注意应该是要进行水压试验，不过因为其结构或者是支撑上的原因，不可以充灌液体或者是运行条件之下来讲的话也就是要注意是不允许残留试验液体的时候，就螺旋板冷却器在进行相关水压试验的时候，也就是要注意应该是要去采用气压进行试验。在同样的冷却器条件下，板式冷却器占地面积只是管壳式冷却器的1/3-1/4，而且拆卸时不需占用额外的外修空间。
板式冷却器构架应具有较好的稳定性。通常由型钢及薄钢板组成，目前多采用冷弯异性钢。构架尺寸应与管束和风机的尺寸相配.在选择构架型号时，应注意下列事项.
①同样长度的管束，才叮放在同一构架上。
②不同宽度的管束放在同一构架上时，可以不占满构架的全宽，所余空缺部分。应另用密封件覆盖封闭。
③不间长度空冷管束，一般不放在一起，应分离，组成不同的组或台。
④鼓风式构架自成整体.引风式构架多数依靠管束框架侧梁构成，不能***支持.
风箱为板式冷却器构架的部件，与构架及风机圈相连，每一台风机必须单独占有一格风箱，不与其他台相通。其结构形式有下列几种.
①方箱式由析架及薄钢板((1~2rnrn)焊制.或单由薄钢板((3~4mm)冷 弯制作，一般用于鼓风式。引风式也有使用材料消耗较多，但构造不复杂.制造简便，外观平整.
②过渡锥形由薄钢板(约Zmm)及少量型钢制造，用于引风式较多，也有用于鼓风式。材料消耗少.空气阻力小，构造简单，但制造、运输及安装较困难。
③斜坡形在引风式中使用较多，鼓风式中也有使用，它兼有过渡锥式材料消耗少、空气阻力小及方箱式制作简单、刚性好的优点。
冷却器的清洗方法
1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关
2 、拆开进出油管。
3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
4 、用清水冲洗。
5 、用干空气吹干或用脱水油除水。
6 、装好进出油管我们应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命。
