现今我国外协加工的形势：还有很多外协加工企业只是因为看好行业的发展便贸然进入市场，他们没有设备与技术的支持。依靠一些途径接单之后，由于各种因素限制，很难按照需方的要求来完成。这对于需方来说，浪费了很多时间成本。虽然大公司的机械设备相对更***，但有时加工出来的制品还没有小企业的精度高。以上所说的这些现象，更说明找到一家优1秀的、合适的外协加工厂家的重要性。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工题目，也是数控编程未来的发展趋势。
编程步骤：拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹***方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小。
通过实时监控技术提高数控机床的加工精度:随着数控技术的不断提高，对数控机床进行加工过程全程实时监控，及时调整加工过程中的误差环节，并对加工过程中的每一个环节的误差数据进行采集，并反馈至控制终端，并通过误差数据采取相应的误差补偿机制，进行及时的误差补偿，能够有效提高零件的加工精度。工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。
数控机床加工中由于机床***导致的加工精度误差：通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床***对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工误差，从结构上看，多由***精度引起，其中机床的进给系统是影响***精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，***精度与结构设计中的机械传动系统有关。强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。
