精密零件加工分为哪几个阶段？
我国内主要退磁器有平台式退磁器，框式退磁器等。平台式退磁器主要是通过铁芯把线圈磁通导入到一个平面上对工件进行退磁。精密机械加工的工艺基准是指零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。框式退磁器主要是在线圈内部穿过工件使磁力线切割工件剩磁达到退磁效果。退磁器需用交流电对线圈充磁。退磁器改装后可以用做除铁器等设备。
精密零件加工厂告诉您主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
精密零部件加工的要求其实就是的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。
零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
精密加工技术 ：
微细测量、组装工艺技术平台，实现由单工序的超精密加工向全过程的超精密制造的演变。2、划分加工阶段：机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路等微纳米尺寸及特征零件的制造，超精密加工技术从发展之初一直面临着不断的挑战。当前精密超精密加工技术在不断研究新理论、新工艺以及新方法的同时，将向着、等方向发展，并贯穿零部件整个制造过程或整个产品的研制过程.
