氯化钙造粒干燥特殊性
氯化钙具有极强的吸潮性，一般用来作为干燥剂或融雪剂。一般情况下，氯化钙在68%浓度以下均为液体状态，且该物料的干产品有较强的吸潮性，采用喷雾干燥所得到的粉状产品为多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔内粘壁严重，排料困难，而且粉状氯化钙的用途面比较窄。因此喷雾干燥机虽然能够使用，但由于操作连续性、稳定性差，生产成本较高，单机生产能力较小，因此喷雾干燥并不是氯化钙干燥的干燥方式。
氯化钙造粒机编辑目前的氯化钙造粒设备为流化床喷雾造粒干燥机，实现了氯化钙液体直接造粒干燥成二水/无水实心球颗粒。
2.1 氯化钙造粒工艺原理流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒。一定浓度的料液经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。
2.2 流化床喷雾造粒干燥系统优势采用流化床喷雾造粒干燥系统设备进行氯化钙造粒干燥具有以下优势：（1）系统整体热，系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，比其他家节能30%。（2）采用本工艺一机多产，可以根据需要生产出粒状77%氯化钙、无水氯化钙。（3）通过改变，本机可以实现常规喷雾干燥法生产，根据需要生产粉末状氯化钙。（4）采用外部可拆卸喷嘴，可以在不停机的情况下检修喷嘴。（5）采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，可以连续运行。（6）造粒干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件。（7）与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。（8）物料在造粒干燥过程中干燥品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。
2.3 流化床喷雾造粒干燥机生产的氯化钙
静态流化床干燥机??流化是上升移动气体中分开的固体的动态平衡状态，它赋予固体水力特性（静止角等于零，易于扩散，产品流化的完全填充）。这种使固体与气体接触的方法允许高质量和热传递。通过气体传递到颗粒的机械能足够低以防止磨损。例如，晶体将保持明亮并保持锋利的边缘。
??流化床干燥机的这项技术优点：
??控制停留时间，允许均匀处理；颗粒磨损低；热；保护易碎产品的物理和生物特性。简单而坚固的设备（无机械设备）；低维护；易于清洁。在一台设备中进行多次处理；在闭环（即氮气，氢气等）的受控气氛下加工的可能性；可调节的细粉去除率。
??主要应用：适用于所有行业的各种粉末，晶体，珠子，颗粒（化学，食品，矿物等）。主要流程：干燥，冷却，煅烧，反应，焙烧，还原，脱水，溶剂去除等。
