静态数据配料方式适用无持续配料规定的现场，这种现场对配料的時间规定不高，可按批号开展配料，批号间容许存有一定的时间间隔，如炼铁高炉槽下上料前后左右两支时间间隔为3～5min，每次料由多种多样物料构成，物料所占比例依据工艺规定在一段时间内相对性固定不动，对单批料的构成占比规定严苛，要是在较多种产品中物料构成占比能做到工艺规定就可以。
不同配料系统厂家的竞争核心或许会有所不同，但任何一家配料系统厂家共有的特性必定是具备解决问题的能力。对于解决问题的能力可用三个层次区分。
个层次：治标不治本。当问题出现时，临时性针对该问题进行处理，解决问题的人员是以问题发生部门为主，以解决单个事件为目的，典型的事后救火，，这次的问题解决了，但同类的问题依然反生。 第二个层次：治标并治本。当问题出现时，召集相关人员、能较全方面分析问题并引入不同部门人员的智慧深层次解决问题，并在解决问题后用新的标准、制度把可能会发生的同类问题加以预防。
第三个层次：把问题消除于萌芽中。配料系统厂家营运与发展中隐藏着一些深层次或较重要的问题，这些问题大的能影响到配料系统厂家的竞争力，小的会制约配料系统厂家运作的顺畅性。配料系统厂家具备暴露问题的能力，提前把配料系统厂家隐藏的问题发掘出来，把问题解决于萌芽中，令配料系统厂家始终保持的水平。
自动配料系统三大系统：
混合系统：混合机使用的是双轴桨叶无重力混合机，大容量混合仓，混合时间短，产量高，均匀度高，变异系数小。
控制系统：采用***的PLC可编程自动控制系统进行智能操作，系统能够随时显示各物料的重量，自动修正落差。
提升输送系统：这一工程所提升输送机均有电脑程序控制，适时输送物料，及时关停，实现了自动配料和卸料。
除尘系统：整套设备是完全密闭的，粉尘泄漏，而且采用多点除尘，投料口和出料口的粉尘会一起收集，既能优化工作环境，也保证了员工身体健康。
自动配料系统在吹瓶机上的应用及创新在自动化注塑车间生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。以下是自动供料全集成自动化解决方案在吹瓶机上的应用。
食品和饮料的包装过程是整个工厂生产的较终阶段，也是涉及到各行各业的关键一环。在自动化的生产车间生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。 针对日益增长的市场需求，自动配料系统提供从控制器到电机、执行器或传感器等全系列产品和完善的解决方案，并提供从售前到***的和培训。