合理安排各种组合印刷工艺
胶印工艺的优点是印刷压力轻，印刷变形值相对较小，产品不易出现脏和过底现象，因此适用于印刷多套丝网、线条、小字符、负片图像和大面积实地版面。
凸版印刷工艺可一次实现大供墨量，更适合印刷金、银油墨版面、场、线或文字版面。从印刷的特点来看，胶印过程中的油墨层薄，油墨容易干燥，产品不产生凸印，不影响凸印的正常套印。然而，通过压花工艺生产的产品的油墨颜色干燥缓慢，这将对正常的套准产生一些不利影响。
润湿液和乳化度:润湿液的酸度越大，油墨的干燥速度越慢。油墨乳化越严重，干燥越慢。用大幅面印刷机印刷小尺寸纸张的底色时，纸张轴向两侧容易出现背面摩擦。解决方法是尽可能使用喷水装置或在水桶滚筒上粘贴纸条，以减少印版两端的供水量，降低油墨的乳化值，使压印后的油墨能及时干燥。印刷压力，印刷速度。增加印刷压力可以促进油墨的压力渗透；降低印刷速度可以增加烫印时间，防止背面被蹭脏。
柔性版印刷板本身是弹性的，当受到垂直压力时，印刷板将沿水平方向膨胀和变形，导致基底上的实际上墨面积大于理想面积，图形变长。印版上网点顶部的油墨被印版和承印物挤压时，会沿着网点边缘向外膨胀。压力越大，膨胀越严重，印刷纸上的网点比原稿上的网点大。这也是在制版过程中，印版收缩和压缩的原因。印刷压力在很大程度上影响网点扩大，对实现灰度平衡、整体灰度和色彩再现有极其重要的影响。因此，柔印过程中的印刷压力必须控制在合适的范围内。
印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。现在套色和叠印产品比较多，在操作和调机上往往会存在一些问题，今天我们就看看纸板印刷时一种颜色与另一种颜色重叠处颜色太浓到底是什么原因造成的？又该如何解决呢？
原因1. 油墨颜色顺序排列不准确，例如，试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色
措施：调换墨色印刷顺序，先浅色后深色。
原因2. 油墨墨层过厚
措施：减少油墨墨层，用少的油墨量达到好的油墨覆盖效果。
原因3. 油墨颜色和油墨粘度不准确
措施：浅颜色油墨必须先印而且粘度要比第二种颜色的油墨低。 次数用完API KEY 超过次数限制