焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程
工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。
关于电捕焦油器的绝缘箱问题
长期以来，瓷瓶爆裂一直是电捕焦厂家头疼的。状况出现频繁，厂家不断***维修，开支不断加大，甚至收不回质保金，利润锐减。我们知道，电捕焦油器本身也不是那么娇气的东西，不过，我们在与客户合作时就应该讲清楚，高压绝缘系统是需要定期清理，维护的，以此保证电捕焦油器运行稳定。因此，培训好客户操作人员电捕焦油器的检查维护知识显得尤为重要。新型绝缘瓷瓶在正常运转过程中并不轻易出现问题，偶尔出现问题多数情况下与厂方全体操纵不当有关。由于我厂关于这方面问题，一直很重视，质量把关很严谨，我们目前所用的绝缘系统还未出现炸裂等现象
境保护对大众的影响是非常深远的，多年来我们从污染治理到环保的转变，是被动到主动的转变更是发展意识的转变，工业发展不应该伴随的是污染的代价。华信盛科工业环保除尘设备从生产伊始坚持的就是从源头上杜绝工业污染物的排放，多年来，不论是从设备的质量性能方面还是价格方面，我们都是行业中交口称赞的者。
发展是工业除尘设备的发展更是技术的发展，强调设备技术的发展是为了给客户提供更为的除尘设备，高技术带来更高的除尘效率，也是对环保事业的负责。相较于其他同行，我们的除尘设备价格不算特别高，再次要说的是***不代表低质，在一定的价格区间内，在企业的成本承受力下，同样要有把产品质量做到的精神，亦即所谓的“物美价廉”。
蜂窝式电捕焦油除尘器是华信盛科在老式电捕焦油器的基础上进行改良创新的新型电捕焦油器，我们吸收了众多同行的***经验和技术从各个方面对设备进行加工改良，采用加高筒体，筒低、筒壁、蜂窝管均设计为套筒式，循环水降温煤气，增压降低流速，煤气净化彻底，焦油回收量大，且轻油明显，更彻底的对焦油进行收集对废气进行净化也是我们的一大优势，现在工业发展中对环保的要求越来越高，环保不达标不能进行生产，对各个厂家来说都是非常头疼的，所以有了华信盛科新型蜂窝式电捕焦油除尘器就有了更好的发展保障。
