首先是挤压系统。挤压系统重要的部件就是螺杆,螺杆的转速关系着对物料的剪切速率和挤出时间。通过研究发现,在相同的螺杆转速下,造粒机要想实现高产量就要求螺杆的熔融段加长,双阶式造粒机,比径比要大。
因此人们将单螺杆造粒机的螺杆的加料段和计量段进行了加长并对螺杆的直径初的60mm逐渐加至75mm,极大地提高了工作效率,达到了高产量的目的。同时将螺杆的固定方式进行了改进,使其对不同的物料造粒时便于更换适合的螺杆。





检查润滑系统:
(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后,开启油泵,压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警,再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
检查喂料装置:
(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油,双螺杆双阶式造粒机价格,以后定期(1-2个月)添加一次。
(2)检查确认料斗内清洁无脏物。
(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快,无声音为合格。

南京双螺杆造粒机服务商***说对于所有其他操作,认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的,因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。在多数挤出机中,螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上,从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而,给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止,单螺杆双阶式造粒机生产厂家,进料也停止,并且因为热量从更热的前端向后移动,螺杆表面在进料区变得更热。
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