由空压机经除油过滤器来的高温高湿压缩空气，首先在换热器中与已干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度；然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右，空气压缩机生产前检查：在启动空气压缩机前，有必要对其作一些检查，涡旋式空压机厂商，以排除故障隐患。启动前的检查主要有电源电压的检查和油位的检查。
经油气分离后的压缩空气通过小压力阀后，依次进入后冷却器和气水分离器，涡旋式空压机厂，将高温气体冷却至常温及将压缩空气中的冷凝水分离出来，然后排出机外供用户使用。
空压机排气量降低故障排查
空气压缩机生产前检查：
在启动空气压缩机前，有必要对其作一些检查，以排除故障隐患。启动前的检查主要有电源电压的检查和油位的检查。
1、电源电压的检查：电源电压的波动范围要求为±5%左右。
2、油位检查：油位一般在油标的1/3～2/3为宜。低于油标1/3时，应及时添加经过滤的同牌号润滑油，冬天宜用13#压缩机油，夏季应用19#压缩机油。温度在10℃以上用SAE30，涡旋式空压机厂家，10℃以下用SAE10即可。
空压机油长期不更换，油气分离芯的危害：
1、分离效率差，导致油耗量增大，运营成本增加，涡旋式空压机，缺油严重时甚至可能引发主机故障；2、压缩空气出口含油量增大，影响后端净化设备运行，导致用气设备无法正常工作；3、堵塞后阻力增大，导致机组实际排气压力增大，增加能耗；4、失效后玻璃纤维材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损。
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