零件加工辅助基准的应用：
工件***时，为了保证加工表面的位置精度，大多优先选择设计基准或装配基准作为主要***基准，这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中，为 装夹方便或易于实现基准统一，人为地制造一种***基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的***基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工艺上宜作***基准而提高其加工精度和表面质量以便***时使用。这种表面也称为辅助基准。例如，丝杠的外 圆表面，从螺纹副的传动来看，它是非配合的次要表面，零件加工，但在丝杠螺纹的加工中，外圆表面往往作为***基准，它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度，所以 要提高外圆的加工精度，并降低其表面粗糙度值。
CNC又可以称之为电脑锣、CNCCH以及数控机床，在大多数地方也可以叫做CNC加工中心。CNC加工一般指的就是精密机械加工、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床以及CNC加工车床等，随着工业技术的不断发展以及创新，cnc加工也从传统的手工转变为电脑编程。
和普通机床相比，cnc加工机床有如下特点：
优点：
1、cnc加工精度高，质量过硬;
2、能够进行多个坐标的联动，机械零部件加工，同时也适合加工形状多样的零件;
3、加工零件更换的时候，一般只要将数控程序更改一下，便能够省去大量的准备时间;
4、机床本身的精度高、刚性大，能够选择适宜的加工用量，生产率更加有效;
5、机床自动化程度高，自动化零件加工，能够降低劳动强度;
6、批量化生产，工件质量更加容易得到控制。
精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法及其特点：
精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法之一是深磨法，这种方法能够获得工件表面足够的精度以及比较小的工件表面粗糙度，这种磨削方法的主要特点表现有以下方面，磨削余量会使用比较小的纵向进给量，采用这种磨削方法，需要把砂轮的修整成一定形状，以便能够逐渐去除磨削余量，否则切削工作主要是几种在砂轮的外角上，零部件加工，是砂轮能够迅速的变钝，终将影响磨削的效率以及工件表面的质量。在进行修整的时候需要注意，在外圆表面进行精磨以及修光的时候，需要进行精细磨削，另外，靠近工件表面的台阶高度应该取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一点，这样才能获得工件表面比较高的生产效率，同时能够保证工件表面粗糙度。
