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精密零件加工如何选择毛坯料？

型材

型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。

焊接件

焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接的优点是制造简单，超精密零件加工费用，周期短，淮北精密零件加工，节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

精密加工技术 ：

这将是微纳制造的重要应用领域，2006年成立的国际纳米制造学会经***讨论并认为，纳米制造中的核心技术将从目前以MEMS技术逐步转向超精密加工技术。超精密加工开始追求。超精密加工技术发展之初是为了保证一些关键零部件的终精度，所以当初并不是以加工效率为目标，更多关注的是精度和表面质量。但是随着零件尺寸的进一步加工增大和数量的增多.

精密零件加工厂是如何进行的？

一、粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

二、半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，cnc精密零件加工厂，要求达到一定的加工精度，超精密零件加工价格，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

三、精加工阶段。精密零件加工厂在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

四、光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

五、超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。