惠州喷涂,沙鸿五金,剪刀喷涂

建筑铝型材静电粉末涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以回收，容易实现自动化生产，使用方便;而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而铝型材静电粉末喷涂中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。本文简单介绍常见缺陷产生的原因及解决方法;针对铝型材粉末喷涂表面质量缺陷，提出了返工修复措施及注意事项。

1 常见涂层缺陷成因及控制措施

　　某铝材厂粉末喷涂型材月产量5000t左右，不合格品返工率控制在不高于0.6%，惠州喷涂，某一月内因颗粒、露l底、膜低、杂色、粗砂等涂层缺陷造成大约29t返工料，其粉末喷涂型涂层缺陷比例分析见表1。表2是对应的涂层缺陷成因分析及控制措施。

涂层缺陷原因及控制措施，须根据实际设备运行情况、生产工艺记录及粉末质量等具体分析，查明原因制定整改措施，提高一次性成品率;在实际粉末喷涂生产中，须精细化管理每一道工序，针对出现的涂层缺陷对症下药，尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

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喷涂涂层的缺点缘由剖析缺点一：喷涂不耐磨 1、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状； 2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，家电厨具喷涂，擦伤外表； 3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使联系强度下降； 4、金属资料不合适，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）； 5、喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些掉落，擦伤摩擦面。缺点二：涂层分层 1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件外表上； 2、选用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会发生分层剥落表象； 3、喷涂场所不洁，每一层喷涂后有很多尘埃吸附到工件外表，使层与层间有外来物阻隔或有些阻隔。缺点三：涂层脱壳 1、压缩空气中有可见的油和水； 2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大； 3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）； 4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化； 5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降； 6、喷枪离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结； 7、喷枪火花不会集，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表； 8、工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。缺点四：涂层碎裂 1、喷涂间隔太近，促使涂层过热； 2、喷好后的工件过度急冷而碎裂； 3、压缩空气中有水汽和油雾，下降了涂层的联系强度； 4、电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过火氧化； 5、喷涂时喷枪移动太慢，致使一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热； 6、喷涂资料缩短率过高或富含较多的致使热烈冷碎的元素（如硫、磷等）； 7、工件反转中间禁绝，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，缩短不均匀。

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***方法日***

1．打扫表面及内腔灰尘，保持机器干净、卫生。

2．突然停电，要把加热开关关闭，防止来电时自动启动。

3．检查电流表电流跟正常时是否一样，如有异样，通知维修工检修。

4．检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器并通知维修工检修。

月***

1．风机运转是否正常。

2．维修工检查电流是否正常。

3．检查通风口是否堵塞，并清理积尘。

4．检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。

5．检查发热管有无损坏，线路是否老化。

6．检查延(yan)时器是否准确，误差是否允许。

精密烤箱的优点：

1、耐用性较强：由于电热器被密封在箱体内，剪刀喷涂，与外界空气接触面小，因此不易被氧化腐蚀。

2、 内热循环：烘烤物件受热均匀。

3、 电气控制安全精(jing)确可靠：结构合理，有效工作面积大，功能全，操作简朴，维修调整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生产效率高。

随着现在社会技术发展，越来越多的厂家开始生产不同型号的输送设备，从而也让更多的人群开始关注起了输送设备定期检查。每种自动化设备的性能以及相关零部件都是非常关键的，所以定期做好检查及维护***，***喷涂，是每个工厂都应该坚持做的。 一般从以下几个方面入手：

1、首先应该将输送设备设置在地势坚实平坦且较高的地方。