法兰的冷锻和热锻有所不同
法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大1法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。松套法兰是指松套法兰的连接实际上也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰(即松套)本身则不接触介质。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少;改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能;
由于法兰连接处的泄漏因素有很多，如埋地钢管的电化学腐蚀造成管道穿孔而发生泄漏，由于管道焊接部位发生开裂而产生的泄漏等，但是，管网，厂站的绝大多数泄漏点都是出现在法兰连接处，如首钢燃气泄漏1事故等，城市燃气输配系统中设备，管道连接等可拆连接处主要的连接形式是法兰连接，尤其在储配站，调压设施，阀门井，计量间等都使用众多的法兰接口。解决丝锥基面较长的***1好方法是根据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥。
管线腐蚀是造成管线及法兰事故发生的原因，管线的腐蚀是造成操作管线及法兰发生事故的第三位原因，近年来，由于电法保护，防腐涂层和黄夹克等技术的进步，已使由于腐蚀造成不锈钢法兰的***大为降低，根据OPSO的统计看，在美国外腐造成的事故占79%，内腐蚀占21%，施工的缺陷在操作管线与不锈钢法兰上所造成的事故只占5%，这些缺陷主要是在环缝检验和试压完成后，在管线下沟，回填等过程中，将管线碰坏，以致在操作过程中留下隐患，还应特别指出的是，对于操作管线及不锈钢法兰来说，管线使用的寿命越长，事故率就越高。如果您要的是家庭管道的小法兰，那么它的重量就要相对的要轻一些，当然了密封性能还是要有的。
对于很多将要使用法兰厂家来说，选择一款适合自己的法兰很是苦恼的，其实究其原因很简单就是对法兰知识还是不太了解。
在讲各国法兰标准之前呢，我们可以先来普及一下法兰的分类，法兰主要分为平板法兰，盲板法兰，对焊法兰，平焊法兰，螺纹法兰和承插法兰。
松套法兰是指松套法兰的连接实际上也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰(即松套)本身则不接触介质。
螺纹法兰是指将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配合实现连接，是一种非焊接法兰。
平焊法兰又称搭焊法兰，是说平焊法兰与管子的连接是先将管子插人法兰内孔至适当位置，然后再搭焊，其优点在于焊接装配时较易对中，且价格便宜，因而得到了广泛的应用。
对焊法兰又称高颈法兰，是说它与其他法兰不同之处在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改善了应力的定襄法兰不连续性，因而增加了法兰强度.。
法兰连接就是把两个管道，管件或者器材，先各自固定在一个法兰盘上面，两个法兰盘之间要加上法兰垫然后用螺栓紧固在一起，完成了连接。
有的管件和器材已经自带法兰盘，这样的法兰也是属于法兰连接，法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。
低压小直径一般就是用丝接法兰，丝接法兰就是在法兰内径里面有螺丝扣，而高压和低压大直径一般都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫，高压石棉垫到金属垫都有。
法兰连接使用十分方便，能够承受比较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，那到处都是法兰连接的管道和器材。
法兰盘做为管道联接件，应用的范围相对来说是比较广泛的，它的制作相关流程采用铸造成型或锻制冲孔而成，铸造法兰盘内部***疏松，不均匀，强度，质量难定襄法兰以得到保证，锻制成型则耗材多，耗能比较大，本钱高，且盘，颈交接处易产生应力集中而影响强度，轧制成型就能够有效避免上面所提到的一些问题，由于轧件的纤维呈周向连续分布，金属晶粒排列严密整洁，成型快，耗能比较小，省材料，表面质量好，成型质量高等许多的优点就让法兰盘的轧制成型在当今的发展十分盛行。1，法兰管件类型按***标准分：整体法兰，螺纹法兰，对焊法兰，带颈平焊法兰，带颈承插焊法兰，对焊环带颈松套法兰，板式平焊法兰，对焊环板式松套法兰，平焊环板式松套法兰。