化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，随着出产过程自动化，具有全密封式的气力输送是一种为理想的物料运输设备。
对化工原料的气力输送，有必要要了解被运送物料的物理化学特性，了解气力输送前后工艺配备和设备功能，了解工厂设置的工况，方能断定是否能选用气力输送，然后才干断定设备基本技术参数和体系安置。
化工行业选用气力输送具有许多长处，出产的接连功能简化对辅佐设备的办理，管道安置灵敏便于各设备的恣意配置，避免杂物的掺入和散落；可以完成多种工艺要求，如混合、分级、冷却、除尘等；不占用很多的车间面积和空间；完成出产过程会集自动控制、监控、检测等。
化工物料气力输送有必要注意的问题：
（1）避免杂物掺入气力输送体系污染物料。要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在必定的范围内。
（2）避免铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管选用不锈钢管或铝管，在工艺答应情况下选用的一般钢管有必要做外表除锈处理。
（3）避免物料运送中的破碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能选用低压接连稀相运送，确保物料的运用功能。
（4）确保易1燃易1爆物料运送的安全性，宜选用惰性气体循环运送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器，吸送式粉料输送机，气源经处理后运用。
（5）对带有静电的物料和化工品，粉料输送机，装置时有必要注意气力输送各部件，输料管、贮料斗、除尘器等有必要接地，除尘器滤料选用防静电原料和相应的办法。
粉料输送机管道怎么安装
粉料输送机管路的装置准则：气力输送设备与其他机械式运送设备比较，其利益之一是运送线路可任意挑选。但怎么选经济合理的管线，是一个需要考虑的问题。一般来说，管路的装置须留意以下几点：
1）要结合码头、工厂和车间整体的规划及开展前景未来选配管路，充分考虑整个出产设备和运送设备系统配置的合理性，管路不应阻碍出产设备和交通。
2）要便于管道装置、检修和保护。
3）运送管在满意运送要求的前提下，应尽或许短。
4）尽量减少弯头数，白石灰粉粉料输送机，弯管是引起物料破碎和运送不稳定乃至堵塞的主因之一，所以弯管数量应尽或许少，特别应尽量少用水平至铅垂直向上过渡的弯管。禁止两个弯管接近联接，防止物料颗粒在一个弯管中减速后还来不及充分加快又进入另一个弯管。形成运送速度进一步减慢，压力丢失增大并出现脉动。
5）粉料输送机水平管不易过长，不然，宁可选用水平管恰当分段加接铅垂管的组合配管。
通常情况下我们会以为联接运送起点与终点的较短距离用歪斜管较为有利，但是在实际使用中有时选用水平、铅垂组合配管的办法反而比歪斜管简单运送。
粉料输送机一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。
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