1、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，江西布袋式除尘器，检查灰斗卸料设备的运行，保证这些配件正常运行。
2、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。
3、安装除尘器的场地要清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
4、除尘器布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰。
5、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
6、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
7、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。
8、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
9、新布袋在第y次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对高温除尘布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把布袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。
10、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。
11、燃油用柴油，不用重油。
12、预涂灰操作方法。
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仓顶除尘器的工作原理及结构
仓顶除尘器工作原理：焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体；振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振动盘装配；这样就由滤芯，密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通，做为气体排放或补充。当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内，外有一定的压差，布袋式除尘器生产厂家，气体由仓内向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补q使螺旋机正常工作适用范围内！
仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时；它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘达100%.
仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
仓顶除尘器一般由振动电机，支架，防雨帽，上部筒箱，电器盒，振动盒，滤芯，密封筒箱，防护网，连接夹子，焊接法兰，密封垫等组成。
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脉冲布袋除尘器***选择过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。lt;250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰）毡。当含尘气体为气体时，选用防静电绦纶毡，布袋式除尘器设计，当含尘气体既有一定的水份又为气体时，布袋式除尘器工作原理，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。
脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
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