喷塑设备喷粉量根据工艺要求而定
正常情况下喷涂距离应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。
在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。对于喷角落及沟槽的地方，喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
悬挂链杂质是什么？
我们所说的悬挂链杂质主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
静电喷涂设备施工比较简单
静电喷塑不需要稀料，施工的时候对环境五污染，对***无害，涂层在外观上的质量很优异，附着力及机械强度很强。喷涂施工固化的时间比较的短，涂层的耐磨能力要高出很多，而且在施工的过程中不需要底漆.
施工方面比较的简单，对工人的技术要求比较的低，成本与传统的喷漆工艺相比要低很多，而且静电喷涂在施工的过程中不会出现喷漆工艺中常见的原材料在施工中常见的流淌的现象，由于静电喷涂在施工中比较的方便，所以现在很多的场合都已经明确的规定必须使用静电喷塑工艺来进行处理。操作喷涂设备要保持工作服的清洁进行溶剂清理时，先用蘸有溶剂的软布或废纱将油污围成一圈，然后由外向里将这些油污清理干净，防止油污向外扩散。
喷粉回收装置受各种因素影响
在喷粉回收装置的实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统，以解决喷涂设备过程中粉末的回收问题。
这一装置可分为吸入段、分离段、过滤段和排出段四部分。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。其作用是从喷涂设备室中将飘浮在空中的粉末微尘或未被利用的粉末吸入到分离系统中使之分离。