合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素。滚动轴承故障大多数直接或间接地与润滑不当有关。这其中又包括使用了不合适的润滑剂、润滑剂老化以及润滑不足等。
滚动轴承发生故障的原因:①润滑不足,②不合适的润滑剂,③润滑老化,④材料和生产的失败,轴承,⑤轴承选择错误,⑥二次伤害,⑦安装失败,⑧液体杂质,⑨固体杂质。
轴承装配质量的检查方法有两种:
目测法:当电机端盖轴承室装上轴承后,用手转动端盖时,若轴承旋转自如、灵活,F6301ZZ轴承,无振动和上下摇晃现象,视为合格。

塞尺检查法:将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上,用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙,若间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装),则为组装正确、可靠,否则,属安装不良。应适当调整端盖位置,重新装配,直至合格。
一、安装不当(约占16%)
1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害;是造成变形的主要原因。
2、安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,F6201ZZ轴承,造成不同心。
建议:选择适当的或***的轴承安装工具,安装完毕要用专用仪器检测。

二、润滑不良( 约占50%)
据调查,润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。
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