非标直缝焊管-山东东海钢管(图)

螺旋焊管和非标直缝焊管两种焊管的首要区别是焊接方式的不同。螺旋焊管是将低碳结构钢或低合金结构钢带材轧制成具有必定螺旋角(也称为成形角)的管坯，然后焊接制成管接头，能够用窄带钢出产大直径钢管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我国各种输气管道建设中经常运用。其规格用“外径*壁厚”表明。螺旋焊管是单面焊和双面焊的。焊管应确保焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合规定。

非标直缝焊管是一种高频电流和邻近效应过程，由成型机在焊接成型前由焊料层产生，管坯边际加热熔化，在必定压力下熔化，冷却成型。高频非标直缝焊管是利用高频电流(erw)熔化管坯的边际，用电弧熔化称为直缝埋弧焊管(lsaw)。

螺旋焊管的强度一般高于直焊管的强度。首要出产工艺是埋弧焊。该螺旋焊管能够出产具有相同坯料宽度的不同管径的焊管，也能够出产具有较窄坯料的较大管径的焊管。

非标直缝焊管的出产工艺相对简略，首要在出产过程中，分为高频焊接非标直缝焊管和埋弧焊非标直缝焊管。非标直缝焊管出产，成本低，发展迅速。

但是，与相同长度的直管焊管相比，焊接长度增加了30-100，出产速度低。因而，较小直径的焊接收大部分是直缝焊接，而大直径的焊接收大部分是螺旋焊接。

非标直缝焊管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

非标直缝焊管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠非标直缝焊管的快速运动对焊缝进行扫查，非标直缝焊管，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的非标直缝焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品非标直缝焊管用六角形捆扎包装后出厂。

中国对非标直缝焊管保温材料的选择有明确的标准和规范，保温材料在实际运行时对其导热系统的温度和密度都有很高的要求。这就要求我们在选择蒸汽管道保温材料时需要注意方法，进行科学合理的选择：

（1）保温材料的导热系数越小越好，如果是绝缘材料，则对导热系数的要求会较高。

（2）选择合理的容量数值，一般绝热材料的容量都较小，其导热系数也会较小，那么相应的机械强度也随之增加。

（3）保温材料的抗压强度不能小于3kg/cm。

（4）吸水性较强，绝热材料吸水后会大大降低自身性能，会加速依附金属。

同时，选择非标直缝焊管保温材料时还应将该材料的使用寿命考虑其中，避免因使用时间短而频繁拆装的麻烦。选择合适的蒸汽管道保温材料能够减少热量损失，节约材料，方便安装和拆卸。