模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业"的称号。
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到目前看来，国内很多的模具企业都拥有较为***的设备资源，技术上来说还是比较***的，能够达到很多苛刻的制造要求。但是由于资金的不足或者是自有品牌并没有良好的建立，无法自成一个响亮的品牌，只是一味的为他人加工生产。但是由于资金的不足或者是自有品牌并没有良好的建立，无法自成一个响亮的品牌，只是一味的为他人加工生产。所以这些企业一直在在中等水平徘徊，无法走向高瑞。所以，模具企业需要扩大中高瑞产品的比例，去创新，去创立自己的品牌，形成自己独特的模式，打响自己的口碑，去占据高瑞市场，才能保证自己的品牌立于不败之地。
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
导槽长度太小：有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯***。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。在设计、制造模具时，应根据塑件质量的要求，批量的大小，制造期限的要求等具体情况，既能满足制品要求，在模具结构上又简便可靠，易于加工，使造价低，这才是的模具。
