***供料系统效益对比分析
节约电力能源，比如车间有100台注塑机，如果用的原料种类为5种， 现在配置了100台干燥机；***供料系统不同的输送方式都各有优势，企业根据自身原料输送要求，选择的输送方法可提高工业生产的效率。使用***供料系统配置5个大的干燥机即可，电力节约是可观的，吸100台吸料机也可以集中使用几台大的动力风机代替，注塑机越多，节约的电力能源就越可观。（电力的节约，对降低运营成本是非常可观的）
提升产品的合格率，***供料系统物料集中加料，集中除湿干燥，保证了产品的标准。
***供料系统系统PLC控制，显示开机数量，关机数量，故障原因，历史问题记录等可监视画面，并且支持连接到电脑，提到了车间的智能化程度。（智能化升级）
***供料系统可选配物料称重计量等设备，实现多组分配方的计量，原料的进出可以统计，数据化。
***供料系统效益对比分析，实际根据客户的情况而定
***供料系统的应用与发展
***供料系统的出现为生产减少了不少负担和成本，所以它给工厂带来的效益不仅仅只是供料这么简单，还可以节省人力、财力、时间等多个方面，所以现在的注塑行业都是以***供料系统作为车间的生产标配。
而***供料系统的发展则受到行业的技术发展要求及市场需求发展的驱动。这些年来，塑料生产行业正在经历着重大转型和转变，面对注塑行业对***供料系统的需求这一发展趋势，用户终迫切的需要优化生产车间的操作运行，而各种辅机制造厂也需要优化机械制造的效能与生产水准。***供料系统可实现了不间断无人化连续成型作业，解决了原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，加快了生产效率。
***供料系统特点及操作简易
***供料系统特点：
***供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。同时***供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。它可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。试想一下在偌大的车间里，几十台机器整齐排列，进行系统化作业，声音整齐而有节奏。都可以依实际的需要来设计出化的方案。
***供料系统的具体工作内容
一、储存与运送
二、质料分配
三、计量混合
体积式色母机可用于色母质料的计量，出产规模为0.2~32kg/hr。假如客户关于色母增加比例及精度要求更高，咱们推荐运用秤重式色母机，选用秤重计量方法，出产规模为0.04~32kg/hr。
秤重式拌料混合机操控器顺便网络接口，合作相应软件可经过此通讯介面读取质料配比数据(如产值、实践产值 、配比精度)以便于产品质量操控。主动重复校准功用，在每次承重后将主动校对程式，保证的配比精度。粉尘和噪音的影响对工人的身心都是一个巨大的考验，很容易心生倦怠和烦闷。具有收回料主动补偿功用，可根据收回料下料量的多少主动计算色差补偿。
