气力输送系统风机选型的四个原则气力输送风机作为气力输送应用的动力源，其选型是气力输送设计和使用的关键环节。首先，选择的气力输送风机应能充分满足系统设计和输送所需的风量和风压，并保证一定的余量。一般来说，根据计算出的需求量，应该增加10%左右。其次，除风量和风量外，在选择送风机时还应考虑风量和风量的特性曲线。特别是在物料输送过程中压力变化时，风量的变化应尽可能小，以减少或不影响物料在输送过程中的混合比例，否则可能造成堵塞或浪费能源消耗。例如离心鼓风机产品，由于其固有的特性，压力的变化会对流量产生影响。再次，在选择输送风机时要注意风机转子的耐磨性和耐久性，特别是在使用吸力风机时，灰尘可能会进入风机内部，此时要保证风机仍能可靠运行。第四，选择的气力输送鼓风机应结构简单紧凑，易于维护，维护管理简单方便，降低故障率和使用成本。
气力输送粉体时的静电的产生及预防
气力输送粉体时的静电的产生及预防粉体在管道输送过程中，粉体与粉体、粉体与管壁之间，在发生剧烈碰撞与摩擦后就容易产生大量的静电，并且难以消除。静电易使粉体结团，造成火花，从而影响生产，乃至产生安全隐患。在输送过程中影响静电产生的主要因素有：1，材料影响：实验表明，如果粉体与管道材料相同，静电产生量较少；当使用金属材料制成的管道运输时，静电产生量与管道的金属材质种类几乎没有关系；而当管道与粉体都是绝缘材料时，材料性质对静电的产生量影响大，甚至能改变静电荷符号。2，时间影响：粉体在管道中输送时间越长，粉体颗粒与管道之间碰撞次数越多，其颗粒表面带有的静电量也增大。但长时间运输也增加了带电粒子放电机会，即开始时静电产生量随着时间增长而不断增多，但经过一段时间之后，便逐渐趋于饱和。
如何做到自动输送配料系统的稳定运行自动输送配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断输送配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。输送配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能精准控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。
