自动喷漆生产线的电器控制要求
1 自动喷漆线各加热工位的温度控制均采用数显式自动控制仪，工作时显示各加热点温度的同时进行jing确的自动控制。
2 各仪表计量须准确，计量误差在国标范围之内。
3 自动喷漆线的电气设备的设计、选型、制造、安装等均应符合***的有关标准。负荷开关及主要电气件选用进口名优产品，其它电气件选用国产名优产品。
4 电气控制柜表面整齐、外形美观，面板布局合理，便于观察和操作。
自动喷漆线
5 导线在各电器端子有良好牢固的接触。
6 导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。
7 柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。
8 加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。
9. 控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。
10 厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。
塑胶件喷漆工艺流程：
1)前处理线：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →纯水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件检验→转线；
2)喷涂线:上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平(12min)→烘干(45min)→质检→喷色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷却(12min)→下件→检验→入库。
涂装的类别
1、通用涂装行业设备：线条类喷漆机、木门板材类往复式喷漆机、五轴多轴类直线插补运动喷漆机、四轴、六轴喷漆机器人、
按加工功能
1、前处理
如：喷砂机、酸洗设备、磷化设备等
2、烤漆、晾漆、输送
如：烤漆隧道线、烤漆箱、烤漆房、正压无尘房、皮带式流水线、吊线、地盘线、多层晾漆架等
3、打磨
如：普通砂带机、立卧砂带机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等
