槽液温度低对槽液的稳定性有利，可使涂膜变薄，当低于15. 5℃时，湿涂膜的黏度大，被涂物面的气泡不易排出，因而易产生薄膜弊病。槽液温度对泳透力也有影响，通常在较低温度下得到的漆膜泳透力较高。
电泳时间是指被涂物浸在槽液中通电（成膜）时间，通常在2~ 4min之间，时间一旦设定，将不再变动，除非有提高或降低生产线速度的需要。
电泳后清洗工艺一般由下列工序组成：（1)槽上零次清洗:在被涂物出槽口或溢流槽上，用去离子水、新鲜超滤（UF)液或循环超滤液喷雾淋洗（单排或双排喷管），被涂物出槽至清洗的间歇时间小于1min；(2)用循环超滤（UF)液冲洗30~ 40与沥液时间***多60s；(3)用循环超滤（UF)液浸洗（全浸没、浸入即出）；（4)用新鲜超滤（UF)液在UF浸洗槽出口端淋洗，沥液时间不小于60 s；(5)用循环去离子水浸洗（或喷洗30~ 40 s)，浙水10 s (6)终用新鲜去离子水淋洗(单排或双排喷管），浙水时间不小于60s。有的涂料公司还推荐在清洗工序（3)和（4)之间增加一道循环超滤液冲洗。
五、电泳槽温度与涂层厚度的关系
适合的槽液温度可以保证树脂粒子活跃度，偏上限的工作温度可以提高电着的效率。
六、电泳槽液固体份与涂层厚度的关系
槽液固体份的高低决定着单位时间内工件涂层的厚度，并影响着涂层的外观和内在品质。
七、固化炉长度与电泳槽长度的关系
在确定好电泳槽长度的尺寸后，再确认固化炉的长度，连续式的生产线，各工序的负荷量必须要匹配，并遵从电泳工序的节拍，满足其对其它各工序的要求。
尽管电泳加工工艺中的电泳漆膜具有着涂层丰满、均匀、平整与光滑的优点，且对于电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐或者是冲击性能、渗透性上也必然是会明显优于其它涂装工艺。之后也就是可以解决不规则棱角的五金器件涂装难的问题，不过关于电泳加工工艺的局限也就需要我们注意。
电泳加工工艺局限性表现，首先来讲，关于电泳，一定的是要注意在通电的情况之下才可以进行，就这个方面来讲，也就是会适用于具有导电性能的被涂物(一般是金属)。
