从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。
微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。保证章:保证章资料：■Nameandlocation生产商名称及地点。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
七层纸板重型纸箱包装的优点为：
削减捆包资材：相对于密闭木箱，平均可降低成本达20%以上。可省去密闭木箱内的防水纸及防水塑膜。
组装简单：与—般瓦楞纸板一样，可折叠做成箱子。
操作者安全：将七层纸板做成箱子时，不需使用做木箱时用的锤子、锯等，作业安全性高，不会导致由于木刺引起受伤事故等。
缩短作业时间：木箱要通过敲钉作业来完成，而七层纸板是将其折叠后利用打包带固定成形，捆包作业时间大大缩短，且其重量为木箱的1/3~1/5,轻便可省人力。
正面解决纸板回软的问题 努力提高包装品质赢青睐，正面应对，积极解决纸板回软问题，梅雨季节、潮湿天气，空气中的湿度过高时，原纸与瓦楞纸与空气直接接触，会吸引空气中的湿度，直到平等。所以在这样的季节下，无论是纸板板厂还是纸箱厂，都会接到投诉电话，甚至乃至退货、罚款、赔偿等，当然还会发生不想看到的一幕，即上文提到的纸箱包装被客户替换的可能。既然逃避不了，那就让我们正面应对吧。减轻包装材料的重量和厚度面临着诸多挑战，轻量化后的包装又需要保持原先包装的性能和功能，这对轻量化包装材料的生产技术是一项重大考验。看似无法解决天气因素，但我们可以从纸板材质、储存环境、运输环境、加工工艺等其他方面着手解决。
减轻包装材料的重量和厚度面临着诸多挑战，轻量化后的包装又需要保持原先包装的性能和功能，这对轻量化包装材料的生产技术是一项重大考验。在过去的数年里，通过一系列的材料创新和技术进步，包装轻量化已经取得了很大的进步。2013年，名为RightWeight的新款0.5升PET瓶，重量仅为7.95克。随着我国造纸技术的发展，现在可以从木材中先提取半纤维素用于发电，提取木质素生产新产品，再用纤维素造纸，既可以实现原材料的综合***利用，又避免了用碱溶解半纤维素和木质素而变成污水、产生严重污染的问题。与当前平均重量12克的0.5升水瓶相比，瓶重减轻高达34%。
